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斯派莎克APT14自動(dòng)疏水閥泵

7.更換部件(2):
·疏水閥和出口比回閥機(jī)構(gòu)  ·蒸汽進(jìn)汽/廢汽閥和閥座
8.故障診斷指南

斯派莎克APT10、APT14自動(dòng)疏水閥泵簡介
斯派莎克自動(dòng)疏水閥泵是冷凝水回收裝置，設(shè)計(jì)壓力為PN16。根據(jù)管線的情況可以自動(dòng)地進(jìn)行疏水或增壓。這套裝置由蒸汽驅(qū)動(dòng)，用于在各種壓力下(包括真空)排除設(shè)備中的冷凝水。

技術(shù)規(guī)格一標(biāo)定排量
對特殊的應(yīng)用需詳細(xì)排量信息，請咨詢斯派莎克為保證正確選型，需如下數(shù)據(jù):
1.可供的安裝水頭，從疏水閥泵底座到熱交換器/過程冷凝器出口中心線的距離(m)。如果出口垂直安裝，那就是泵底座到出口面的距離
2.驅(qū)動(dòng)疏水閥泵可供動(dòng)力蒸汽壓力(bar  g)
3.冷凝水回收系統(tǒng)的總背壓(bar g)見下面標(biāo)注
4.熱交換器滿負(fù)荷運(yùn)行壓力(bar g)
5.熱交換器zui大蒸汽負(fù)荷(kg/h)
6.被加熱流體的zui低溫度(℃)。
7.被加熱流體的zui高控制溫度(℃)。

注:總揚(yáng)程或背壓BP(靜壓頭加上回收系統(tǒng)的壓頭)必須小于入口動(dòng)力流體壓力刁能使泵達(dá)到排量要求
BP(背壓)二(R  x  0. 0981+(P}+(Pf)
高度(H}  Cm}   x  0. 0981加上回收管道壓力(P}  bar  g，加上下游管道摩擦壓降(Pf)<bar)。
(如果下游管道長度小于100米且冷凝水回收管道是非滿溢的，同時(shí)在熱交換器滿負(fù)荷運(yùn)行狀況下考慮到閃蒸蒸汽的影響，則Pf可忽略)。
*步
APT14自動(dòng)疏水閥泵運(yùn)行于正排量原理冷凝水自旋啟式正回閥進(jìn)入閥體導(dǎo)致浮球上升。浮球通過一個(gè)多連桿軸與疏水閥機(jī)構(gòu)相連。當(dāng)上游系統(tǒng)壓力PS足以克服背壓PR時(shí)(圖4)，積存的冷凝水將通過打開的第_級疏水閥機(jī)構(gòu)排出。
在這種狀況下，浮球?qū)⒏鶕?jù)進(jìn)入APT14冷凝水量自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制疏水閥的開關(guān)...
第二步
對一此溫控設(shè)備，可能會出現(xiàn)系統(tǒng)壓力P引氏于背壓PR(圖5)
此時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的疏水閥將無法排除冷凝水，造成設(shè)備積水...
第三步
但是，對APT14，冷凝水將注滿泵體，提升浮球直至觸發(fā)換向連桿，打開動(dòng)力蒸汽入口關(guān)閉乏汽閥。
第四步
J陜動(dòng)機(jī)構(gòu)使疏水閥模式迅速轉(zhuǎn)換為動(dòng)力泵模式隨著動(dòng)力蒸汽入口閥的打開，APT14內(nèi)的壓力升至背壓以上，冷凝水被從疏水閥座壓入回收系統(tǒng)...
第五步
隨著泵體內(nèi)冷凝水位的下降，浮球再次觸發(fā)換向連桿，關(guān)閉動(dòng)力蒸汽入口打開乏汽閥。
第六步
ATP14內(nèi)的壓力由于乏汽閥的打開而與冷凝水入口壓力平衡，冷凝水通過入口旋啟式正回閥重新進(jìn)入。同時(shí)出口球形正回閥關(guān)閉防正冷凝水回流到泵體內(nèi)，疏水和泵的循環(huán)重新開始
回到*步。
                      重要一安全提示
在進(jìn)行任何安裝或維修操作前，保證所有的蒸汽和冷凝水管道已關(guān)閉。確保產(chǎn)品或相連的管道內(nèi)的殘余壓力己被*釋放。確保所有熱的部件已冷卻防止?fàn)C傷。在進(jìn)行任何安裝或維修工作前要穿合適的工作服。在閥的頂部有一個(gè)提升吊耳。它不能用來吊起超過本產(chǎn)品的重量( 4 5 k g / 1 0 0lbs)。要用合適的起重工具并保證產(chǎn)品被安全保護(hù)。
3. 1入口管道
為防莊設(shè)備積水，建議在入口管道口徑選型時(shí)，要考慮泵在排水循環(huán)時(shí)產(chǎn)生的冷凝水量通常管道的長度和直徑能提供4升的冷凝水容積就足夠了。建議冷凝水蓄水管的位置低于過程出口至少1倍管徑但比APT14入口要盡可能的高在APT14冷凝水入口處要安裝一個(gè)濾網(wǎng)zui大孔徑為0.8mm的斯派莎克Y型過濾器，如圖11所示
3.2*安裝水頭
*安裝水頭至少為0. 3  m  (12  i二)。zui小水頭為0.2  m <8  ins)，但排量將減少
注:在冷態(tài)起動(dòng)狀況下，會發(fā)生入口莊回閥的液態(tài)脈動(dòng)這種情況下，建議安裝節(jié)流閥減少注水壓力。
3. 3接口(見下一頁安裝圖1o>
APT14有四個(gè)接口。DN40 (11/連接。流向箭頭標(biāo)明了正確流獷)接口與設(shè)備排水出口相連，DN25}1 ""}接口與冷凝水回收管道向標(biāo)有(T N)的DN15 (1/;一)接口與琉水閥動(dòng)力蒸汽管道連接
*要保證這根管道一直排除冷凝水，這要安裝斯派莎克蒸汽疏水閥和1 0 0目的過濾器。標(biāo)有(OUT)的DN15近設(shè)備的冷凝水出口。平衡接口通過平衡管與設(shè)備的冷凝水出口相連，平衡管要盡量靠
在冷凝水管的頂部，如圖11。注:如果安裝了加熱卸載裝置保護(hù)熱交換器過熱，那么要在上游安裝蒸汽控制閥并確定APT14動(dòng)力蒸汽供應(yīng)卸載值
3. 4出口管道
出口管道的選型對防止APT14過大的背壓十分重要管道選型要考慮熱交換器在滿負(fù)荷情況下閃蒸蒸汽的影響管道選型參看斯派莎克TR一GCM一05
4.調(diào)試
4. 1在按照圖io/m安裝入口出口管道和動(dòng)力蒸汽/乏汽接口后，緩慢打開動(dòng)力蒸汽入口閥對APT14供汽。確保排汽/平衡管道打開且無任何限流2緩慢打開冷凝水入口和排水管上的隔離閥，使冷凝水進(jìn)入APT14泵體內(nèi)
4.4APT14現(xiàn)在可以工作
4. 4當(dāng)過程設(shè)備工作時(shí)，APT14在任何壓力下都將冷凝水排至回收管道
4. 5如果發(fā)現(xiàn)有任何小正?，F(xiàn)象，按照所*的重新檢查安裝如果裝置還是小能工作，見第8節(jié)l友障診斷指導(dǎo)
更換閥蓋墊圈
在對產(chǎn)品進(jìn)行任何維修操作前仔細(xì)閱讀安全提示。
所需工具
19  mm  .A/F扳手、一字螺絲刀、扭矩扳手
安裝新閥蓋墊圈
1.拆下閥蓋上所有接口用19  mm .A/F扳手拆除閥蓋螺栓，然后從泵體內(nèi)小心取出閥蓋組件(需要zui小值為250 mm的拆除距離)把閥蓋組件固定在工作臺，避免接觸墊圈表面(見I糾  15)。
2.從泵體和閥蓋上小心取下舊的墊圈，注意小要損壞墊圈的密封面。
3.在已有的泵體上小心安裝新的墊圈(部件2)(見圖16)。
4.將閥蓋重新安裝上泵體，保證墊圈面嚙合使得墊圈小能凹進(jìn)或突出密封面為了保證閥蓋與泵體的嚙合，建議先把閥蓋墊圈密封的下部放入泵體。然后再使上部已之對齊
5.重新安裝閥蓋螺栓要保證按對角順序擰緊，逐漸擰緊至力矩63士5  N  m (46. 5士4 1 bf ft)螺栓尺寸扳手尺寸擰緊力矩
    M12  x  45        19  mm  A/F   63士5  N  m (46. 5士4  1 bf  ft)
6.按標(biāo)有(TN)和(OUT)將接口重新連接上動(dòng)力蒸汽供應(yīng)管和排汽管，APT14現(xiàn)在就可以重新調(diào)試運(yùn)行了。
更換入口旋啟式止回閥
1.拆下閥蓋和舊的墊圈(見6. 1節(jié)閥蓋墊圈更換程序)。
2.把閥蓋組件固定在工作臺，避免接觸墊圈表面。
3.從蒸汽入口閥末端小心取出擋圈、墊圈和入口閥彈簧(部件27)。
4.用13 mm A/F扳手拆下三個(gè)M8泵機(jī)構(gòu)支架固定螺栓
5.取出泵支架組件(見圖1了)。這樣就可以對入口旋啟式正回閥進(jìn)行操作了。
6.旋啟式正回閥的擋板就很容易地被拆下了
7.安裝一塊新的擋板，保證正回閥的擋板和閥座都是清潔的和沒受損傷。
8.重新裝配以拆除的相反順序進(jìn)行。
9.用13  mm  A/F扳手?jǐn)Q緊三個(gè)M8螺栓至18士2  N  m  (13士1.5  lbf  ft)
10.要保證在蒸汽入口閥上重新安裝新的擋圈
11.當(dāng)這此機(jī)構(gòu)個(gè)部裝配好，將閥蓋重新安裝上泵體，保證墊圈面嚙合使得墊圈小能凹進(jìn)或突出密封面。為了保證閥蓋與泵體的嚙合，建議先把閥蓋墊圈密封的下部放入泵體。然后再使上部已之對齊
12.重新安裝閥蓋螺栓要保證按對角順序擰緊，逐漸擰緊至力矩63士5  N  m (46. 5士4 lbfft)。
13.按標(biāo)有(TNT和(OUm}將接口重新連接上動(dòng)力蒸汽供應(yīng)管和排汽管，APT14現(xiàn)在就可以重新調(diào)試運(yùn)行了。

斯派莎克APT14自動(dòng)疏水閥泵檢查故障范圍:

所有隔離閥有沒有打開?
冷凝水入口過濾器(第9頁圖11*)是否干凈無雜質(zhì)?
從泵底座算起可用安裝水頭是否超過0. 2 m (8")?
所提供的動(dòng)力蒸汽壓力是否超過總背壓?
(不超過13.8 bar g (200 psi g))
排汽平衡管<OUT)是否連接至設(shè)備排水出口并且沒有被堵塞(見第9頁安裝圖11)?
裝置的流體流向是否正確?流向用箭頭表示。以上內(nèi)容由彪維公司（www.bilvie。。ｃｏｍ）編寫，轉(zhuǎn)載請注明文章出處。