一、膜-生物反應(yīng)器專用膜片
杭州元祥膜技術(shù)有限公司開發(fā)生產(chǎn)的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維微孔膜材料，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性能，是用于膜-生物反應(yīng)器最合適的膜材料之一。
1.1膜材料主要性能參數(shù)：
膜元件型號
MBR-25
尺寸重量
組件外形(L×W×H)
2000×1255×30mm
膜絲內(nèi)/外徑
1.8/2.8mm
膜孔徑
0.1μm
膜面積
25.15 m2/片
膜絲有效長度
1960mm
環(huán)境
膜材質(zhì)
PVDF
灌封膠
聚氨酯+環(huán)氧樹脂
集水管
不銹鋼方管
使用條件
溫度
5-45℃
耐受pH 范圍
1-13
推薦工作pH 范圍
6-9
設(shè)計(jì)通量
15-25 L/(m2.h)
正常工作壓力
≤-0.05 Map
1.2膜片性能參數(shù)
設(shè)計(jì)通量：單層式7.0-10.0t/d
膜絲面積：單層式25m2/片
操作負(fù)壓：-0.01～-0.05MPa
圖：中空纖維膜片及膜架（照片）
第四章 膜-生物反應(yīng)器的設(shè)計(jì)
膜—生物反應(yīng)器生活污水處理系統(tǒng)含集水池、（兼氧池）、好氧池（MBR池）、膜系統(tǒng)、剩余污泥回收池等。其中膜系統(tǒng)由六大部分組成：膜組件、膜架、連接件、收集管、曝氣系統(tǒng)、抽吸泵。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：
一、膜架
膜架用來固定由膜片組成的單元，一個膜架固定一定數(shù)量的單元形成一個模塊。設(shè)計(jì)膜架需考慮以下因素：
框架材質(zhì) 不銹鋼
單元間距 50~60mm
膜架與生化池壁距 ≥300mm
框架與框架間距 ≥400mm
單框架處理量 ≤500m3/d
膜架總高度 低于生化池高約50cm
以上參數(shù)對膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行非常重要。
二、曝氣系統(tǒng)
膜片底部設(shè)置曝氣系統(tǒng)，主要功能是提供溶解氧及通過氣體對膜絲進(jìn)行擦洗。一般采用微孔曝氣器或穿孔曝氣器，曝氣器裝在膜架底部，曝氣器與膜絲距離約300mm.。膜系統(tǒng)用氣量為：1.74～2.60L/mim/m2膜，折算成氣水比為20：1～25：1。
三、抽吸泵（自吸泵）
抽吸泵用于膜系統(tǒng)的終端出水，與收集管連接。一般采用吸程大于5米的抽吸泵，抽吸泵控制要求：工作11min～13min，停2min～3min。
1.
膜系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)
一、膜片的親水
膜片在使用前需對膜片進(jìn)行親水處理，處理方法就是用95%的工業(yè)酒精浸泡約2分鐘，然后用清水沖洗。親水處理完后，若不立即使用，應(yīng)密封包裝以保持膜絲的濕潤。根據(jù)客戶的要求，公司可以在出廠前對膜片進(jìn)行親水處理。
二、膜通量的維持與膜片的清洗
MBR的曝氣系統(tǒng)建設(shè)使用微孔曝氣器，通過曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動，實(shí)現(xiàn)對膜進(jìn)行自清洗。采用間歇的運(yùn)行方式，自吸泵抽吸11～13分鐘，停止2～3分鐘，可有效防止膜孔堵塞，保證膜分離長期、穩(wěn)定的運(yùn)行。初次使用時，生化池微生物培養(yǎng)達(dá)到活性好，粘性較小時，膜片才開始投入運(yùn)行。
系統(tǒng)運(yùn)行時，采用恒定流量辦法，抽吸負(fù)壓可通過電接點(diǎn)式壓力表讀取，膜片操作負(fù)壓－0.01～－0.04Mpa。當(dāng)條件許可時，出水可采用虹吸方式，但生化池液位與出水水池液位差應(yīng)在3.0-4.0米以上，則膜片更不易污染，出水更穩(wěn)定，使用周期更長。當(dāng)操作負(fù)壓超過－0.05MPa時，需對膜片及時進(jìn)行清洗。
清洗方法：新膜一開始運(yùn)行，6-8小時對膜進(jìn)行在線清水反洗一次（注：清水不需要加藥），一次1-2分鐘，1個月對膜進(jìn)行一次藥劑化學(xué)在線清洗（0.5%NaClO溶液）。6-10個月內(nèi)將膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進(jìn)行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細(xì)菌，然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有機(jī)物和膠體物質(zhì)，再用清水對膜片進(jìn)行沖洗，膜片通量即可恢復(fù)。若水中的鹽類物質(zhì)較多容易在膜表面結(jié)垢，可先用2～3%的鹽酸浸泡約１小時。清洗工作應(yīng)十分小心，嚴(yán)防損壞膜絲。
三、運(yùn)輸與裝卸
整個運(yùn)輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)，以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。
環(huán)保在線