電鍍過程產生的廢水含有國家嚴格控制排放的重金屬污染物。而鎳、鉻、銅鍍層是電鍍工業(yè)應用泛的鍍種，當前國內電鍍廠主要采用化學法處理該類廢水，由于鎳、鉻、銅進入了污泥，昂貴的鎳、鉻、銅資源不僅不能回收利用，而且將成為二次污染物，同樣危害環(huán)境。因此，本著為工廠節(jié)約成本、努力創(chuàng)造社會效益和環(huán)境效益的原則，為了推行清潔生產戰(zhàn)略，節(jié)約資源、更好的保護環(huán)境，提高企業(yè)的竟爭力，我公司利用自主研發(fā)的技術，為數個企業(yè)建成了電鍍貴金屬回收(回用)裝置。

　　其工藝由“預處理+離子交換(膜法反滲透)+后處理"三部分組成，要點如下：

　?、?設置適當的預處理工藝。采用過濾、吸附、離子交換、化學氧化、超濾等方法去除廢水中對主體離子交換(膜法反滲透)過程有影響的雜質。

　　⑵ 離子交換有效的洗脫液后處理技術。采用化學氧化、化學沉淀、離子交換、吸附、結晶、過濾及濃縮等方法處理經離子交換得到的鎳(或鉻、銅)洗脫液，去除其中某些對電鍍過程有害的雜質，使得到的鎳(或鉻、銅)回收液能返回鍍槽利用，維持鍍槽鍍液質量的穩(wěn)定。

　　⑶ 合理的離子交換工藝設計。選用性能優(yōu)良的NHS型、CHS型離子交換樹脂作為回收系統(tǒng)的主體樹脂;采用三柱兩串的離子交換操作方式和淡洗脫液二次利用的再生工藝。

　?、?全自動的離子交換操作過程。開發(fā)出全自動和半自動兩種類型的裝置，解決了操作過程較為復雜的控制問題。

　　本技術開發(fā)了將電鍍銅、鎳、鉻廢水的預處理技術、洗脫液的后處理技術以及整個離子交換過程自動化技術融為一體的新工藝，具有創(chuàng)新性。

　　本技術已在電鍍廠應用。實踐證明，采用本技術可以實現：N2+，Cu2+回收率≥95%，鎳、銅回收液濃度可達80～110g/L(以NiSO4·7H2O計);Cr(VI)回收率≥90%，鉻回收液濃度可達30～40g/l。由于廢水中的鎳、鉻、銅及水得到了回收利用，還可為企業(yè)贏得直接經濟效益。