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你對西門子電動三通調(diào)節(jié)閥的這些作用和原理有什么看法?

閱讀:9052      發(fā)布時間:2019-10-26
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   西門子電動三通調(diào)節(jié)閥有合流和分流二種型式,由DKZ電動執(zhí)行機構(gòu)和三通合流或三通分流調(diào)節(jié)組成,以電源為動力,接受統(tǒng)一的標準信號0~10mADC或4-20mADc驅(qū)使閥門開度與此操作信號相對應。合流閥的作用是將一種流體分成兩路流體。分流合流閥只能對應選用,但當DN≤80時,合流閥可用于分流場合??商娲鷥膳_單、雙座調(diào)節(jié)閥,節(jié)省投資,占據(jù)空間小。三通調(diào)節(jié)閥通常用于熱交換器的兩種介質(zhì)調(diào)節(jié),及簡單的配比調(diào)節(jié)。
 
  調(diào)節(jié)閥、用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門的公稱通經(jīng)從幾mm的儀表針型閥到10m的工業(yè)管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10-3MPa到1000MPa的超高壓。工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的啟閉可采用多種控制方式,如手動、氣動、電動、液動、電-氣或電-液聯(lián)動及電磁驅(qū)動等;也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下,按預定的要求動作,或者只進行簡單的開啟或關閉。公稱壓力或壓力級:PN1.0-32.0MPa、ANSICLASS150-1500LB、JIS10-20K公稱通徑或口徑:DN10~500、NPS1/2~36"連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃驅(qū)動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
 
  西門子電動三通調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品特點:
  1、流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài),故工作穩(wěn)定性好。
  2、除了閥蓋處襯套導向外,閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導向作用,導向面積大,工作可靠。
  3、伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋,可提高調(diào)節(jié)精度。
  4、電動操作器有多種形式,可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
  5、電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度,無需伺服放大器。
  6、節(jié)省自動化投資,與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比,組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥,簡化系統(tǒng),節(jié)省投資。
  7、波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
 
  西門子電動三通調(diào)節(jié)閥的安裝須知:
  1、安裝前必須仔細閱讀說明書,切斷有關電源并必須由專業(yè)技術人員進行安裝。
  2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。
  3、閥體須位于盤管接水盤上方,以保證出現(xiàn)滴水時落入接水盤中。
  4、閥體及驅(qū)動器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內(nèi),其上方應至少有30mm空間用于拆裝。
  5、與周圍管道、設備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間,必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。
  6、閥體安裝完畢并與管路通過試壓后才可安裝驅(qū)動器。
  7、若驅(qū)動器已經(jīng)裝到閥體上,那么在安裝調(diào)試過程中不能對驅(qū)動器施力,否則會損壞驅(qū)動器。

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