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溫州普仕諾電氣有限公司
主營產(chǎn)品： ABB,LS產(chǎn)電，仕林，施耐德，天水，西門子 |
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一：主要產(chǎn)品：
機(jī)車觸頭、船用觸頭、礦用觸頭、高壓觸頭、低壓電器觸頭，輔助觸頭、鉚釘觸頭、觸頭總成及全套零部件，一直為我國各行各業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
用于開關(guān)、繼電器、電氣連接及電氣接插元件的電接觸材料，又稱電觸頭材料。一般分強(qiáng)電用觸頭材料和弱電用觸頭材料兩種。根據(jù)使用對象的不同，對觸頭材料提出不同的要求。這些要求與觸頭的工作條件和在操作過程中產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象有關(guān)。
開關(guān)、繼電器觸頭用來接通和分?jǐn)嚯娐?。自動化電路對電器的觸頭有很多的要求，例如對操作壽命（動作次數(shù)）的要求高。當(dāng)電路的電壓和電流達(dá)到一定值并通斷電路時，觸頭間會產(chǎn)生電弧或火花，對觸頭會產(chǎn)生腐蝕作用。電氣連接器及接插元件一般是在不帶電情況下接通與分?jǐn)嚯娐?，操作過程中接觸部分不產(chǎn)生電弧或火花。由于它們在運(yùn)行時不經(jīng)常插拔，接通與分?jǐn)啻螖?shù)不多（一般在數(shù)百次以下），因此它們與開關(guān)、繼電器的觸頭有不同的要求。
性能：為提高觸頭工作的可靠性，對觸頭材料的基本要求是：①觸頭材料的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率要高，以降低觸頭通過電流時的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；②觸頭材料的熔化溫度與沸點(diǎn)高、熔化與蒸發(fā)潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發(fā)生熔焊；③觸頭材料對周圍環(huán)境的化學(xué)性能要穩(wěn)定，觸頭受環(huán)境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩(wěn)定；④觸頭材料的硬度與彈性要適當(dāng)，硬度太大時，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；⑤觸頭材料易于加工和焊接；⑥觸頭材料的價(jià)格要低。對強(qiáng)電用觸頭材料，重要的要求是：①具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時過熱；②電磨損率和機(jī)械磨損率小，具有較長的使用壽命；③抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分?jǐn)嚯娐?；④剩余電流?滅弧能力強(qiáng)，分?jǐn)啻箅娏鲿r能迅速滅弧，而且不會引起電弧重燃或持續(xù)電流。對弱電用觸頭材料，要求：①低而穩(wěn)定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；②具有較高的zui小起弧電壓和zui小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；③這種觸頭閉合力小，故機(jī)械磨損不是重要問題。對直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對方的材料轉(zhuǎn)移要小。
分類：觸頭材料可分為3類。①純金屬：如銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、鎢等。銅是電器中zui廣泛采用的觸頭材料之一。它有良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能，良好的加工工藝性，價(jià)格也不高。但銅觸頭在受熱情況下，觸頭表面易產(chǎn)生氧化。銅的硬度較低，抗電弧能力不強(qiáng)，在電弧作用下較容易熔焊，使觸頭發(fā)生相互焊接。銀有高的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能。氧化銀的電阻率很低，銀觸頭的容許工作溫度較高。但純銀材料抗電弧作用能力不強(qiáng)，硬度和機(jī)械強(qiáng)度較低,因此,只適用于小容量的觸頭和不經(jīng)常通斷的觸頭和連接器。金、鉑等材料屬貴重金屬，它們有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,觸頭電阻特別穩(wěn)定,但由于價(jià)格很高，因此僅用于弱電的觸頭材料。鈀的價(jià)格比鉑低，其電阻率和硬度與鉑差不多，它是鉑的代用材料。鎳、鎢材料有較高的熔點(diǎn)與沸點(diǎn)，有較好的抗電弧作用。它們和它們的合金常用于滅弧觸頭。②合金：采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。③金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經(jīng)燒結(jié)而成。與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發(fā)揮它們原有的互不相同的性能。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結(jié)后形成堅(jiān)硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當(dāng)受到電弧作用時,銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內(nèi)鑄入的銀是導(dǎo)電的良好通路，材料的電阻率不大。金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，不再進(jìn)行機(jī)械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等。
用于低電壓、弱電流電路的電氣接插元件的接觸材料，為了保證接觸的可靠性，一般在接觸表面上鍍以銀、金或鈀等貴重金屬的鍍層。
二:觸頭性能：
為提高觸頭工作的可靠性，對觸頭材料的基本要求是：
①觸頭材料的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率要高，以降低觸頭通過電流時的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；
②觸頭材料的熔化溫度與沸點(diǎn)高、熔化與蒸發(fā)潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發(fā)生熔焊；
③觸頭材料對周圍環(huán)境的化學(xué)性能要穩(wěn)定，觸頭受環(huán)境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩(wěn)定；
④觸頭材料的硬度與彈性要適當(dāng)，硬度太大時，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；
⑤觸頭材料易于加工和焊接；
⑥觸頭材料的價(jià)格要低。
三：觸頭分類：
觸頭材料可分為3類。訂購：
①純金屬：如銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、鎢等。銅是電器中zui廣泛采用的觸頭材料之一。它有良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能，良好的加工工藝性，價(jià)格也不高。但銅觸頭在受熱情況下，觸頭表面易產(chǎn)生氧化。銅的硬度較低，抗電弧能力不強(qiáng)，在電弧作用下較容易熔焊，使觸頭發(fā)生相互焊接。
銀有高的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能。氧化銀的電阻率很低，銀觸頭的容許工作溫度較高。但純銀材料抗電弧作用能力不強(qiáng)，硬度和機(jī)械強(qiáng)度較低,因此,只適用于小容量的觸頭和不經(jīng)常通斷的觸頭和連接器。金、鉑等材料屬貴重金屬，它們有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,觸頭電阻特別穩(wěn)定,但由于價(jià)格很高，因此僅用于弱電的觸頭材料。
鈀的價(jià)格比鉑低，其電阻率和硬度與鉑差不多，它是鉑的代用材料。鎳、鎢材料有較高的熔點(diǎn)與沸點(diǎn)，有較好的抗電弧作用。它們和它們的合金常用于滅弧觸頭。
②合金：采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。
③金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經(jīng)燒結(jié)而成。
與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發(fā)揮它們原有的互不相同的性能。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結(jié)后形成堅(jiān)硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當(dāng)受到電弧作用時,銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內(nèi)鑄入的銀是導(dǎo)電的良好通路，材料的電阻率不大。
金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，訂購：不再進(jìn)行機(jī)械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等
四：對弱電用觸頭材料，要求：
①低而穩(wěn)定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；
②具有較高的zui小起弧電壓和zui小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；
③這種觸頭閉合力小，故機(jī)械磨損不是重要問題。對直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對方的材料轉(zhuǎn)移要小。
五：對強(qiáng)電用觸頭材料，重要的要求是：
①具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時過熱；
②電磨損率和機(jī)械磨損率小，具有較長的使用壽命；
③抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分?jǐn)嚯娐罚?/p>
④剩余電流小,滅弧能力強(qiáng)，分?jǐn)啻箅娏鲿r能迅速滅弧，而且不會引起電弧重燃或持續(xù)電流。訂購：
六:使用環(huán)境條件:
1．周圍空氣溫度：-5℃- +40℃，24小時內(nèi)其平均值不超過+35℃：
2．海拔高度：不超過2000m;
3．大氣條件：在+40℃時空氣相對濕度不超過50%;在較低溫度下可以有較高的相對濕度，例如20'C時達(dá)90%，對由于溫度變化偶爾產(chǎn)生的凝露，應(yīng)采取特殊的措施；
4．污染等級：3級；
5．安裝類別：Ⅲ類；
6．安裝條件：安裝面與垂直面傾斜度不大于±5。；
7．沖擊振動：產(chǎn)品應(yīng)安裝和使用在無顯著搖動，沖擊和振動的地方。
七：觸點(diǎn)系統(tǒng)：
觸點(diǎn)是接觸器的執(zhí)行部分，包括主觸點(diǎn)和輔助觸點(diǎn)，主觸點(diǎn)的作用是接通和分?jǐn)嘀骰芈?，控制較大的電流，而輔助觸點(diǎn)是在控制回路中，以滿足各種控制方式的要求
永磁式交流接觸器
公司將一如既往秉著人和、禮貌、忠誠、努力、創(chuàng)新的經(jīng)營理念為宗旨.打好品牌戰(zhàn)略.服務(wù)客戶。
人和：以人為本，建立客戶與公司的雙贏局面。
禮貌：以親善有禮作為服務(wù)的zui高指導(dǎo)原則，為企業(yè)提高整體形象。
忠誠：激發(fā)全體員工的向心力，建立精神的服務(wù)團(tuán)隊(duì)。
努力：隨時強(qiáng)化員工的在職學(xué)能，提升企業(yè)的競爭能力。
創(chuàng)新：跟隨用戶及市場變化要求，不斷提高產(chǎn)品層次
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