板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配。

孝感市板框壓濾機選型注意事項

板框壓濾機工作原理：

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

電路維修

當壓濾機設(shè)備進行了以上處理之后，才能時間對設(shè)備突然斷電的原因進行調(diào)查，修理，設(shè)備方可再次啟動。

后，說一下停電對污泥設(shè)備的危害，停電對離心機，離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大，因為離心機是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離，斷電后離心機亦不工作了。板框壓濾機則不然，板框壓濾機的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機是一種間隙式工作設(shè)備，在達到額定工作壓力的情況下，電機是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機沒任何影響。

孝感市板框壓濾機選型注意事項

壓濾機過程中的泄漏分析

　　壓濾機在過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導致濾液法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算：

式中 A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/(m2•h)；

t—每次脫水時間，h。

根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置套設(shè)備。

可以針對不同客戶的要求，不僅可以向客戶提供上好的成品，而且還可以按照客戶的需求，提供技術(shù)方案，設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計，工程實施，等套式。山東明基以上好的產(chǎn)品、完善的，精益求精、開拓進取的務實精神于廣大用戶，如果您技術(shù)方面的疑問隨時您來電，我們的技術(shù)人愿意為您提供詳細的解答，我們愿意真誠對待每一用戶，愿意為事業(yè)出一份力量！