1、風(fēng)送式噴霧除塵機噴嘴對降塵效果的影響

        研究表明，噴嘴的霧化質(zhì)量與高壓霧化噴嘴的工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，目前常見的霧化噴嘴類型。由不同類型霧化噴嘴的性能對比可以得出以下結(jié)論：風(fēng)送式噴霧除塵機噴嘴的結(jié)構(gòu)和霧化原理對霧化噴嘴的水流霧化質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響；普通霧化噴頭的一次霧化流半徑較小、霧粒度不均勻；霧流在斷面方向上分布不均勻，不易控制。綜上，螺旋導(dǎo)水芯結(jié)構(gòu)的高壓霧化噴嘴性能突出，霧化效果好，降塵效率相對較高，在實際應(yīng)用中的推廣率也較高。

        2、水的特性對降塵效果的影響

        掘進(jìn)工作面高壓噴霧降塵裝置所需的高壓水要經(jīng)很長的供水管路運輸，會導(dǎo)致水中含有大量雜質(zhì)，極易造成高壓霧化噴嘴的堵塞，直接導(dǎo)致高壓噴霧降塵裝置降塵作業(yè)失效，掘進(jìn)機內(nèi)噴霧系統(tǒng)失效不能正常降塵作業(yè)很大一部分原因也是由于雜質(zhì)堵塞噴嘴造成的；水的物理機械特性表明，表面張力對霧化及降塵效果影響很大，在水中添加濕潤劑和表而活性劑，可降低其表面張力，提高濕潤能力，與粉塵獲得較好的親和能力，達(dá)到較好的降塵效果；高壓噴霧用水的PH值也會影響對噴霧降塵效果，偏酸性或偏堿性水質(zhì)都會加速供水管路的腐蝕，降低降塵裝置相關(guān)元器件使用壽命，極易管路或噴嘴阻塞，嚴(yán)重影響噴霧效果；水的荷電性很大程度上也會對降塵效果產(chǎn)生影響，研究表明，塵粒通常攜帶正電荷，而細(xì)小的霧粒大多帶有負(fù)電荷，在霧化過程中，減小霧粒、增加噴射速度，可使霧粒攜帶負(fù)電荷的能力增強，進(jìn)而提高霧粒與塵粒的吸附能力，提高降塵效率。但應(yīng)該注意的是，因霧粒攜帶電荷，所以這一降塵技術(shù)要避免在高瓦斯礦井中應(yīng)用。

        3、風(fēng)送式噴霧除塵機噴霧系統(tǒng)的布置對降塵效果的影響

        在布置高壓霧化噴頭位置時應(yīng)滿足在不影響降塵作業(yè)前提下，應(yīng)盡可能將其布置在產(chǎn)塵點附近。粉塵混合氣流擴散前期密度較大，并且霧流圓柱段霧粒速度較高，因此，粉塵與霧粒之間的相互碰撞能形成的湍流效應(yīng)，有利于粉塵的捕獲和降塵，進(jìn)一步提高降塵效率。另外，射霧器噴霧時機的選擇也很關(guān)鍵，佳時間是選取在粉出現(xiàn)前的2~3分鐘開始噴霧作業(yè)，提前增加粉塵作業(yè)環(huán)境的空氣濕度，有利于提高降塵效果。在進(jìn)行掘進(jìn)機外噴霧系統(tǒng)的布置時，應(yīng)特別注意機頭位置的噴霧，盡可能使降塵霧流覆蓋掘進(jìn)機截割頭，大限度地阻止粉塵的擴散和二次擴散，再借助于水幕凈化，延長降塵作業(yè)的時間，增加塵粒與霧粒的相對碰撞速度和碰撞概率，從而獲得很高的捕獲效率和降塵效率。

        4、風(fēng)送式噴霧除塵機噴霧系統(tǒng)特性對降塵效果的影響

        (1)水壓對霧化效果的影響

        風(fēng)送式噴霧除塵機噴霧壓力是指噴霧系統(tǒng)進(jìn)行正常降塵作業(yè)時，流體流徑高壓霧化噴嘴處的壓力值。隨著水壓的不斷增大，霧滴直徑越小時，粉塵與霧粒的接觸面積就會相應(yīng)增加，降塵效率也越好。但是，壓力過高也造成耗電多、器件易損壞，降低降塵裝置使用壽命，同時壓力過高也對供水管路的維護(hù)帶來困難，極易引起管路破損導(dǎo)致無法正常降塵作業(yè)。因此，在滿足降塵效果較好的前提下，需要控制降塵霧炮噴霧壓力，避免井下水資源浪費和零部件損耗。

        (2)噴霧流量對霧化效果的影響

單位時間內(nèi)流經(jīng)高壓霧化噴嘴的總水量稱之為噴霧流量。根據(jù)相關(guān)研究數(shù)據(jù)，噴嘴直徑時，噴霧流量越大，單位體積內(nèi)產(chǎn)生的降塵霧粒數(shù)量越多，與粉塵接觸的表面積也就相應(yīng)增加，因此捕獲懸浮游離的粉塵概率相應(yīng)增加，獲得的降塵效果也就越好。

        風(fēng)送式噴霧除塵機噴霧流量的增加會提高降塵效率，但是，過高的噴霧流量也會帶來不利影響，例如：煤的水分含量增大，影響到煤的售價、極易導(dǎo)致輸送機皮帶打滑甚至引起巷道底鼓或變形，嚴(yán)重影響煤礦的生產(chǎn)。因此，噴霧流量在滿足除塵效果時須控制在合理范圍內(nèi)。