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東莞市弘順特鋼經(jīng)營(yíng)部

主營(yíng)產(chǎn)品: 金屬材料,模具鋼材,不銹鋼,銅材,鋁材

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公司信息

聯(lián)人:
趙飛
址:
東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)沙頭社區(qū)德隆路
編:
523850
鋪:
http://www.yixinui.com/st149945/
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B50A250廠家供應(yīng)硅鋼片B50A250 成分表
廠家供應(yīng)硅鋼片B50A250 成分表
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào) B50A250
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 東莞市

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更新時(shí)間:2015-04-29 10:58:31瀏覽次數(shù):89

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【簡(jiǎn)單介紹】
硅鋼片,英文名稱是silicon steel sheets, 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和Z大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效。
硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄,生產(chǎn)難度大,被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品,特別是取向硅鋼片。
主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%(見(jiàn)精密合金)。
【詳細(xì)說(shuō)明】
硅鋼片,英文名稱是silicon steel sheets, 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和zui大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效。硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄,生產(chǎn)難度大,被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品,特別是取向硅鋼片。主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%(見(jiàn)精密合金)。性能要求對(duì)硅鋼性能的要求 主要是:①鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的zui重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào),鐵損愈低,牌號(hào)愈高。②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好,對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。⑥基本無(wú)磁時(shí)效。典型電磁性能見(jiàn)表硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高(圖3)。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。冶煉軋制硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉(也可用電弧爐冶煉),配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)(見(jiàn)爐外精煉,采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅(0.5~4.5%)和鋁(0.2~0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好,并可成卷生產(chǎn),所以從60年代開(kāi)始有些國(guó)家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國(guó)采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片,成材率較高,成品表面質(zhì)量和磁性都較好。硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個(gè)工序,傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝目前已經(jīng)很少采用,主要為熱軋和冷軋兩個(gè)工序來(lái)生產(chǎn),稱為冷軋硅鋼產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品不同,冷軋工序分為多機(jī)架軋機(jī)軋制和單機(jī)架軋制,其中單機(jī)架軋制主要生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品。冷軋無(wú)取向冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850℃?;笤偎嵯矗滠埖?.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃zui終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí),板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶,隨后熱軋或?;瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出,以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm,工藝要點(diǎn)見(jiàn)表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成


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