15110202235CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑,特選高強度材料為骨料,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
產(chǎn)品特點
1. 高強、早強:1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2. 自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
4. 耐久性強:經(jīng)上百次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5. 可冬季施工:允許在-10C氣溫進行室外施工。
產(chǎn)品用途
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結(jié)構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
2. 可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構補強。
施工工藝
1. 基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌,水溫以5~40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿(1).漿料應從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。
(2).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
(3).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護
(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
(2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
(3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日zui低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
技術指標
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┃ 項目 ┃ 抗壓強度(Mpa) ┃豎向膨脹率┃流動度┃坍塌度┃ 鋼筋粘接強度┃ ┃ ┃━━━┃━━━┃━━━┃ (%) ┃ mm ┃ mm ┃ (Mpa) ┃
┃ 型號 ┃ 1d ┃ 3d ┃ 28d ┃ ┃ ┃ ┃圓鋼 ┃螺紋鋼┃
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┃通用加固型 ┃20-35 ┃ 40-55 ┃ 55-75┃≥0.02 ┃≥270 ┃---------┃ ≥6 ┃≥13┃
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┃豆石加固型 ┃20-35 ┃ 40-55 ┃55-75 ┃≥0.02 ┃---------┃ ≥270┃ ≥6 ┃≥13┃
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┃超細加固型 ┃15-30 ┃ 25-45 ┃55-65 ┃≥0.02 ┃≥270 ┃---------┃ ≥6 ┃≥13┃
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┃ ┃ 4h ┃ 1d ┃ 28d ┃---------------┃---------┃---------┃---------┃-------┃
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┃超早強加固型┃ ≥15 ┃ 20-45 ┃55-75 ┃≥0.02 ┃≥270 ┃---------┃---------┃-------┃
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注:1、抗壓強度按:《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》:膨脹率按:《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。
2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/立方的依據(jù),計算實際使用量。
2、 保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。
包裝儲運:
1、 灌漿料為50kg袋裝,存放在通風干燥處并防止陽光直射。GM高強無收縮灌漿料