2.2.1 依據圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。
2.2.2 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。
2.2.3 檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。
2.2.4 疊合板的堆放及場地要求：
2.2.4.1 場地應事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。
2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。
2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。
操作工藝
3.1 工藝流程圖：
檢查支座及板縫硬架支模上平標高 → 畫疊合板位置線 → 吊裝疊合板 → 調整支座處疊合板擱置長度 → 整理疊合板甩出鋼筋
3.2 因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。
3.3 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續(xù)邊的一側。
3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。
3.5 調整疊合板支座處的擱置長度：
3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。
3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。
3.5.3 在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。
3.6 按設計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。
4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
檢查方法：觀察和檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。
4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現(xiàn)象。
檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。
4.2 基本項目：
疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢查方法：觀察、足量檢查。
成品保護
5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執(zhí)行。
5.2 現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。
5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。
5.4 吊裝疊合板，不得采用"兜底"、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。
5.5 硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。
5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。
質量記錄
本工藝標準應具備如下質量記錄：
6.1 混凝土構件出廠合格證。
6.2 結構吊裝記錄。
6.3 預制構件吊裝工程預檢。
6.4 分項工程技術交底。
6.5 分項工程質量檢驗評定。
