一、概述：
項目噴漆房有機廢氣經(jīng)收集后，主管引至活性炭吸附器為，經(jīng)計算得噴漆房排風量為6500m3/h左右。本設(shè)計方案設(shè)計一套活性炭吸附器，每套處理方案7000m3/h。
二、處理工藝的選擇及流程
1、工藝流程圖
廢氣→風管→活性炭吸附→引風機→排放
↑↓
活性炭再生
2、工藝說明
噴漆房有機廢氣通過吸氣罩收集，經(jīng)過管道輸送進入活性炭吸附裝置，有機污染物被活性炭吸附，凈化后的氣體經(jīng)風機后達標排放?；钚蕴课斤柡秃螅垖I(yè)廠家再生后回用。
3、活性炭的吸附原理
a.吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個不同的相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附， 這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應(yīng)和飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種吸熱過程?；瘜W吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學反應(yīng)力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下往往是化學吸附。活性炭纖維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學吸附作用。
b.活性炭對廢氣吸附的特點：
（1）、對于芳香族化合物的吸附優(yōu)于對非芳香族化合物的吸附。
（2）、對帶有支鍵的烴類物理優(yōu)于對直鏈烴類物質(zhì)的吸附。
（3）、對有機物中含有無機基團物質(zhì)的吸附總是低于不含無機基團物質(zhì)的吸附。
（4）、對分子量大和沸點高的化合物的吸附總是高于分子量小和沸點低的化合物的吸附。
（5）、吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高。
（6）、吸附劑內(nèi)表面積越大。吸附量越高。
二、參數(shù)設(shè)計
1、氣體管道
設(shè)計風量：Q=7000m3/h=1.94m3/s
取管道尺寸為：Ø370mm，鋼板摺制，3mm。
2、活性炭吸附裝置
處理量：Q=7000m3/h=1.94m3/s
活性炭吸附速率：0.2m/s。
吸附面積為：10m2。
活性炭每層厚度為0.1m，分4層布置，每層活性炭面積為2.5m2。
內(nèi)裝活性炭過濾單元1.25X0.55X0.1m工16體積V=2.5×0.1×4=1.1m3。
材質(zhì)：鋼防腐。用3mm厚的鋼板制作。
外形尺寸：L2800（帶1米進風喇叭口）×W2670×H5460mm（帶灰斗）。
取椰殼型常用氣體吸附活性炭為參照標準，其性狀如下：
形態(tài)：Φ4-6mm圓柱體；比表面積：1000~1500m2/g；操作吸附量：0.26g/g。
本吸附裝置具有除塵功能，廢氣中夾雜的粉塵通過沉降從灰斗中排出，延長活性碳 使用壽命。
數(shù)量：1套
4、系統(tǒng)阻力
活性炭吸附裝置壓力損失： 1000Pa
過濾壓力損失： 200Pa
管道壓力損失：112Pa
局部壓力損失：75Pa
系統(tǒng)總壓力損失為：P=800+200+112+75=1387Pa
理論設(shè)計引風機全壓：P=1624Pa
5、風機
1臺，風機型號：4-68-4.，風量為：8137m3/h，全壓2462Pa，功率7.5kw。
三、管道設(shè)備安裝
1、基本原則
（1）、滿足使用功能要求，在滿足工藝流程通暢的條件下使處理設(shè)施的布置緊湊合理、方便；
（2）、合理布局，力求與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一；
（3）、符合城市規(guī)劃的要求；
（4）、充分結(jié)合利用地形、地勢等條件，選擇合理的結(jié)構(gòu)類型，力求經(jīng)濟合理；
（5）、合理地確定設(shè)計地面形式和設(shè)計標高，安裝高度。
2、總平面布置
根據(jù)場地的總體布局，按照廢氣處理工藝流程進行平面布置，以求布局合理，在滿足工藝設(shè)計要求的條件下達到整體美觀的目的。
四、電氣設(shè)計
1、本廢氣處理系統(tǒng)電源以380/220V三相四線制。
2、本處理系統(tǒng)電氣設(shè)計由本站的總電源控制箱輸入端起，廠方需將本站總電源控箱 上的電源裝好。
3、各支線用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜穿管敷設(shè)。
五、運行費用評估
1、人工費
本處理站操作簡單，只需操作人員1名，故不計費用；
2、電費
本處理站增加了1臺7.5kw風機，電費按1元/度計，則每小時運行費用為7.5元；
綜上所述，本處理站每小時運行費用為7.5元。
