分支電纜保養(yǎng)方法，分支電纜使用壽命，定做分支電纜

分支電纜是近年來(lái)新發(fā)展的一種電纜型號(hào)，加快了企業(yè)的發(fā)展需要，縮短了工作時(shí)間，為生產(chǎn)需要節(jié)約了成本。分支電纜是根據(jù)客戶需要從而量身定做的電纜型號(hào)，具有節(jié)約性能。

預(yù)制分支電纜分支電纜保養(yǎng)方法，分支電纜使用壽命，定做分支電纜
是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個(gè)整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場(chǎng)處理電纜分支接頭或比較*的母線槽技術(shù)相比，具有以下的諸多優(yōu)點(diǎn)：
1）分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低；
2）現(xiàn)場(chǎng)施工費(fèi)用大幅度降低；
3）現(xiàn)場(chǎng)施工周期、時(shí)間大量縮短；
4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降；
5）不受施工現(xiàn)場(chǎng)的空間、環(huán)境條件的限制；
6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體*，絕緣性能*，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供電安全、可靠、一次有效開(kāi)通率可達(dá)*；
9）適用范圍廣、品種規(guī)格多；，分支電纜使用壽命，定做分支電纜
10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號(hào)、截面、長(zhǎng)度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；
11）具有更直觀的維護(hù)操作性。

橡套分支電纜外觀缺陷原因，分支電纜使用壽命，定做分支電纜

在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：
1、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。