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維護：
格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。
非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。
停運后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運風機，防止生物膜死亡。
為了使設備更好地使用并保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，必須對設備進行必要的維護保養(yǎng)，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運行8000－10000小時保養(yǎng)一次。污水處理設備時效0.5噸
本設備大修周期一般為10年。
一體化污水處理設備特點：
可埋入地表以下，地埋式一體化污水處理設備上面可種植花木、草坪，也可設置在室內(nèi)。 對周圍環(huán)境無影響、污泥產(chǎn)生量少、噪音小于二類地區(qū)的標準。 全自動控制，無需專業(yè)人員管理、操作簡便、維修方便、工藝新、效果好、使用壽命長、設備可按標準布置，也可隨地形需要特殊布置。{句子}
一體化污水處理設備的適用范圍：
1、處理水量：標準型為1.0 ～80.0(m3/h)，大于80.0(m3/h)時需另行設計。
2、原水濃度：BOD5：標準型≤250mg/L，加強型≤400mg/L，超過400 mg/L時需另行設計。
3、設備主要適用于住宅區(qū)、賓館、碼頭、機場、商場、療養(yǎng)院、學校、廠礦等行業(yè)的生活污水和類似的工業(yè)廢水，污水處理設備的材質(zhì)選用：全不銹鋼結(jié)構(gòu) 、A3鋼板結(jié)構(gòu) 、(Q235)鋼板、玻璃鋼（FRP）復合結(jié)構(gòu) 、玻璃鋼（FRP）圓形、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
1、污水收集  排放污水在污水調(diào)節(jié)池中收集均質(zhì)，調(diào)節(jié)池前端設置隔柵井。

2、毛發(fā)捕集  本工程毛發(fā)聚集器設于污水泵吸水管上，毛發(fā)聚集器要求如下：1）、過濾網(wǎng)的有效過水面積等于連接管截面面積的2.5倍；2）、過濾網(wǎng)的孔徑為3mm。

3、A2/O系統(tǒng)  采用A2/O工藝，即廢水先經(jīng)厭氧兼氧處理，然后進入好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機污染物的生物可降解性，運行得當還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內(nèi)進行分離，污泥一部分回流至厭氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水進入中間水池，以備后續(xù)過濾氧化反應。

4、過濾系統(tǒng)  生化出水首先經(jīng)過砂濾罐，罐內(nèi)置石英砂。該裝置主要用于去除出水中較細小的固體顆粒和其它懸浮在水中的微小雜質(zhì)。本工藝采用新型的濾料，此濾料由多種介質(zhì)混合加工而成，具有強度高、過濾流速高、反沖洗方便和效果穩(wěn)定可靠等特點，從而使其對進水的過濾凈化功能大大增強，提高了出水的水質(zhì)狀況。

砂濾出水在中間水箱中收集，經(jīng)過提升泵提升至精密過濾器，之后進入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)截流廢水中所有的微小懸浮物及微生物等。污水處理設備時效0.5噸

5、氧化消毒系統(tǒng)  經(jīng)過砂濾的廢水進入高級催化氧化系統(tǒng)，臭氧氣由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，反應過程加入催化劑雙氧水，高級氧化過程幾乎去除掉污水中所有及有機物等，確保出水符合回用水標準。

6、活性炭吸附系統(tǒng)  吸附法常用來去除水中的有機物、膠體物質(zhì)、微生物等。而活性炭是目前水處理中zui為常用的吸附劑，其處理效果好、占地面積小、管理方便、又可再生。同時，對某些金屬及其化合物也有很強的吸附能力。本裝置并非單純的采用活性炭吸附，而是將活性炭進行了一種特殊處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強了活性炭的吸附效果，使出水水質(zhì)更加提高。活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。供水采用變頻泵組。

7、廢尾氣處理系統(tǒng)  生化系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)過引風機收集，進入氣相氧化塔，塔內(nèi)通入臭氧，氧化后接入風管排放。

整體聯(lián)機運行調(diào)試

一、整體運行前的必要條件

1.各主要設備單機調(diào)試運行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經(jīng)流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。

三、 污水系統(tǒng)運行概述

1.預處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備的作用。機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設備主要有啟閉機、電動葫蘆等設備。

細格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據(jù)細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯(lián)動工作，將污水中砂粒分離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設備、羅茨風機等設備。

2.生物處理設備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經(jīng)流量計后排放進入河。氧化溝主要包括的設備安裝為潛水攪拌器、曝氣轉(zhuǎn)盤等設備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機房。

在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。

在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風機等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設備安裝情況  污泥脫水機房主要設備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。