江蘇新大高空工程有限公司
主營產(chǎn)品: 防水堵漏施工 |
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更新時間:2015-06-04 18:27:28瀏覽次數(shù):395
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邢臺地下室堵漏公司單位
地下室滲漏主要存在于施工縫、伸縮縫、后澆帶、外墻等部位,主要是這些部位處理不好而產(chǎn)生的滲漏。施工縫澆筑砼前按常規(guī)方法處理,把表面鑿毛,止水鋼板清理干凈,澆水濕潤,澆筑時先用同強度等級石子砂漿接漿,保證施工縫接觸良好。為保證施工縫處無滲漏,在地下室大面做防水式必須增設(shè)一道防水附加層,在放置橡膠止水帶時確保止水帶位置在構(gòu)件厚度中間,止水帶中線與伸縮縫中線重合。特別對水平伸縮縫,澆筑砼時一定注意,砼不能直接沖擊橡膠止水帶,以免止水帶偏移造成滲漏。后滲帶施工,主要抓住清理關(guān),為了清理方便把后澆帶位置的墊層有意留低100mm。為了防止漏漿,在后澆帶兩側(cè)澆筑了通長砼帶,對漏漿起到了良好的控制效果。地下室外墻滲漏易發(fā)部位有對拉螺栓處、貫通鋼筋支撐處(或拉鉤過長)、底板與外墻的陰角處、砼過振欠振的蜂窩等。針對傷處原因,在底板及外墻的鋼筋隱蔽驗收時,嚴禁出現(xiàn)外墻使用普通螺桿或貫通限位支撐鋼筋。所有地下室外墻螺桿、管道均必須設(shè)有三道止水環(huán)。地下室外墻模板不能拆除過早,以免拆除過過程中導(dǎo)致止水螺桿松動,產(chǎn)生毛細孔。為了避免底板與外墻轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)滲漏,在300mm高砼導(dǎo)墻施工嚴把直把質(zhì)量關(guān),先吧底板砼澆筑到吊模下口處,待砼即將補凝時再澆筑導(dǎo)墻砼。導(dǎo)墻砼澆筑時必須振搗密實,吊模下口翻出的砼不能急于刮除,特別注意此時導(dǎo)墻根部的砼不能再振,以免出現(xiàn)吊腳,導(dǎo)致滲漏。為了控制外墻蜂窩及裂縫的產(chǎn)生,砼施工時要把握振搗和養(yǎng)護關(guān)。加強砼振搗,執(zhí)行“快插慢拔",嚴禁出現(xiàn)漏振或過振而引起蜂窩。加強抗?jié)B砼的養(yǎng)護,派專人完成,保證砼表面保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于14天。zui后進行外墻防水施工時,*行結(jié)構(gòu)外墻蓄水試驗確保無滲漏,對有濕澤的地方增加一道防水涂料,對螺栓孔處,鑿除小木塊用1:2水泥砂漿修補,對陽角及施工縫處在大面防水前必須做一道防水附加層。
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地下室頂部開裂滲漏水治理
地下室頂部開裂滲漏水屬于典型的結(jié)構(gòu)型滲漏水。可采用“鋼柔相濟,多道設(shè)防"的治理方法,即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材料相結(jié)合,zui大限度地利用這些材料的特長,形成復(fù)合防水層,使已修補的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開裂滲漏。使用機械灌漿的方法,利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理,使原來疏松的水泥結(jié)構(gòu)組織變得密實,從而阻止地下水的滲入。達到防水防滲的效果。
改性環(huán)氧樹脂灌漿液是用某種普通環(huán)氧樹脂為改性主劑,采用高科技手段,在該樹脂的部分端基嫁接親水性基團,使普通環(huán)氧樹脂形成一種具有親水性和親油性的新型樹脂,用這種兩性樹脂配以增塑劑、促進劑、固化劑等配制而成的一種高強度的、能在有水混凝土裂縫進行補強化學(xué)灌漿的新材料。
材料特點:
1、強度高,粘結(jié)力強,收縮小,室溫固化,化學(xué)穩(wěn)定性好;
2、稠度低,可灌性大,從而可提高對細小裂縫的滲入能力;
3、對有水的裂縫表面具有良好的粘結(jié)性能;
4、環(huán)保型灌漿材料:固化物無毒、無味,施工用具用水和洗衣粉即可清洗干凈。
應(yīng)用范圍:
1、適用于大壩、隧道、溢流面、堤壩、碼頭、地下室等混凝土裂縫的補強化學(xué)灌漿;
2、適用于松散巖層的基礎(chǔ)、邊坡、河道、油井的灌漿固砂補強。
3、文物、古建筑物的補強修復(fù)。
主要技術(shù)指標(biāo):
外觀:無結(jié)塊,顏色*,無分層;固化時間:15—48h;
抗壓強度:≥50mpa;
抗拉強度:≥8mpa;
粘結(jié)強度:干燥基面≥1.5mpa;潮濕基面≥(1.5×0.8)mpa;
彎曲強度:≥
收縮率:≤0.3%;
改性環(huán)氧灌漿液堵漏補強工程施工工藝:
a、用切縫機開縫,人工治縫開槽,槽寬20mm,槽深20~30,槽長向縫兩端頭各延長100mm;
b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點清洗干凈;
c、埋設(shè)注漿咀,注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位,注漿咀間距一般為30—1250px,滲漏水點注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位;
d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u"型縫封平;
e、在注漿咀處套1根約300px長、10mm寬的高壓膠管,用鐵絲把高壓膠管扎緊;
f、待封縫材料固結(jié)后,采取從裂縫左邊至右邊(或右至左)或由下*的方式,用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入,灌漿壓力需緩慢增加,當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后,在沒有加壓的前提下,若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑,即可停止該咀灌漿,移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中,若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況,即將通漿咀封閉(用鐵線扎緊高壓膠管口),若出現(xiàn)封縫部位漏漿,即應(yīng)停止灌漿,用封漏材料將部位堵位;
g、封管,灌漿完畢后,用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口;
h、將漿液固化后(一般3d),切除注漿咀;
i、檢查注漿效果,若個別部位仍有滲漏現(xiàn)象,必須重灌,直至不滲不漏為止。
汗?jié)B部位的灌漿堵漏處理:
j、在汗?jié)B部位布置注漿孔,孔距一般為8-250px,孔徑約12mm,孔深約1000px(或根據(jù)工程具體情況而定);
k、用高壓水(水壓1mpa左右)將注漿孔清洗干凈;
l、埋設(shè)注漿管,管深約250px;
m、封管,用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實,管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封,范圍約?10mm;
n、待封管材料固結(jié)后,作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進漿情況確定;
o、灌漿時,采用正壓與負壓并舉的方式進行。