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一、編制依據(jù) 

1、本工程現(xiàn)場勘查的具體情況：發(fā)現(xiàn)地下室墻體出現(xiàn)局部滲漏； 
2、GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》； 
3、GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》； 
4、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
 二、滄州地下室堵漏公司歡迎您施工現(xiàn)況 
1#地下車庫建筑面積為23031㎡，防水等級為II級，設(shè)防做法為明挖法地下工程防水，主體采用密實級配防水砼，其抗?jié)B等級選用C35P6建筑采用外防水做法；地下室外側(cè)墻板選用02J301圖集Pg10編號25、26、27防水構(gòu)造做法，防水材料采用1.5厚HY120系列聚乙烯丙綸（滌綸）高分子防水卷材，側(cè)墻保護(hù)層選用40厚聚苯板。1#地下車庫底板面標(biāo)高為-5.7m，頂板面標(biāo)高為-1.8m。 
由我單位施工部分（14～30軸線）的建筑面積為13052㎡，東西長128m，南北寬143.5m，西面與II標(biāo)段相連接，南、東、北三側(cè)均為地下室擋土外墻，其中東面和南面分別有一段長度較長的混凝土直墻，東面長度為74.5m，框架柱網(wǎng)尺寸為6000～7800㎜，南面長度為82.6m，框架柱網(wǎng)尺寸為8400?，F(xiàn)階段地下室南面和東面土方回填至-1.8m（與1#地下車庫頂板面齊平）。土方回填后發(fā)現(xiàn)1#地下車庫南面和東面長條直墻處裂縫滲漏水，間距1.5米～2米。  
三、施工原理及方法 
選用油性聚氨酯高壓灌漿堵水處理方法。 
1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準(zhǔn)備工作。 
2、材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發(fā)生反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，zui終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。
3、施工步驟：
確定漏水點                
4、灌漿孔的設(shè)計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。 
（1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量zui大處。 
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，

裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。 

5、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。 
6、檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。 

7、灌漿：灌漿是整個化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。 

（1）灌漿前對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍（一般為4～8MPa）。 

（2）向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力  3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前*個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力zui大化。墻面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應(yīng)先對漏水量zui大的孔洞進(jìn)行灌漿，待所有的孔灌完后同樣也是回到先前*個灌漿孔回灌一次。 

 8、結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1～2分鐘 既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。 
 9、封孔：經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。 
10、注意事項： 
（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。 
（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品。 
（3）灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。

有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進(jìn)行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。 

（4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。 
（5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。 
（6）每次灌漿結(jié)束后，必須及時清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。 
11、相應(yīng)的施工監(jiān)督程序： 
（1）、我方派專人進(jìn)行24小時跟蹤、檢查、監(jiān)督，從材料、機(jī)械的進(jìn)場到滲漏水點的查找，孔位的選定，再到鉆孔、灌漿，到zui后的清理修補(bǔ)表面全過程參與檢查。 

（2）、在材料、施工機(jī)械進(jìn)場時請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查； 
（3）、在滲漏水點的選定和孔位的布置時請監(jiān)理復(fù)核； 

（4）、在鉆孔和灌漿時請監(jiān)理進(jìn)行全過程的監(jiān)督檢查； 

（5）、在拆除灌漿嘴和槽孔修復(fù)前先通知監(jiān)理，在修補(bǔ)時請監(jiān)理全過程監(jiān)督。