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地下室滲漏主要存在于施工縫、伸縮縫、后澆帶、外墻等部位，主要是這些部位處理不好而產(chǎn)生的滲漏。施工縫澆筑砼前按常規(guī)方法處理，把表面鑿毛，止水鋼板清理干凈，澆水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)先用同強(qiáng)度等級(jí)石子砂漿接漿，保證施工縫接觸良好。為保證施工縫處無滲漏，在地下室大面做防水式必須增設(shè)一道防水附加層，在放置橡膠止水帶時(shí)確保止水帶位置在構(gòu)件厚度中間，止水帶中線與伸縮縫中線重合。特別對(duì)水平伸縮縫，澆筑砼時(shí)一定注意，砼不能直接沖擊橡膠止水帶，以免止水帶偏移造成滲漏。后滲帶施工，主要抓住清理關(guān)，為了清理方便把后澆帶位置的墊層有意留低100mm。為了防止漏漿，在后澆帶兩側(cè)澆筑了通長(zhǎng)砼帶，對(duì)漏漿起到了良好的控制效果。地下室外墻滲漏易發(fā)部位有對(duì)拉螺栓處、貫通鋼筋支撐處（或拉鉤過長(zhǎng)）、底板與外墻的陰角處、砼過振欠振的蜂窩等。針對(duì)傷處原因，在底板及外墻的鋼筋隱蔽驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)外墻使用普通螺桿或貫通限位支撐鋼筋。所有地下室外墻螺桿、管道均必須設(shè)有三道止水環(huán)。地下室外墻模板不能拆除過早，以免拆除過過程中導(dǎo)致止水螺桿松動(dòng)，產(chǎn)生毛細(xì)孔。為了避免底板與外墻轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)滲漏，在300mm高砼導(dǎo)墻施工嚴(yán)把直把質(zhì)量關(guān)，先吧底板砼澆筑到吊模下口處，待砼即將補(bǔ)凝時(shí)再澆筑導(dǎo)墻砼。導(dǎo)墻砼澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，吊模下口翻出的砼不能急于刮除，特別注意此時(shí)導(dǎo)墻根部的砼不能再振，以免出現(xiàn)吊腳，導(dǎo)致滲漏。為了控制外墻蜂窩及裂縫的產(chǎn)生，砼施工時(shí)要把握振搗和養(yǎng)護(hù)關(guān)。加強(qiáng)砼振搗，執(zhí)行“快插慢拔"，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或過振而引起蜂窩。加強(qiáng)抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)，派專人完成，保證砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。zui后進(jìn)行外墻防水施工時(shí)，*行結(jié)構(gòu)外墻蓄水試驗(yàn)確保無滲漏，對(duì)有濕澤的地方增加一道防水涂料，對(duì)螺栓孔處，鑿除小木塊用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，對(duì)陽角及施工縫處在大面防水前必須做一道防水附加層。
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地下室頂部開裂滲漏水治理
地下室頂部開裂滲漏水屬于典型的結(jié)構(gòu)型滲漏水。可采用“鋼柔相濟(jì)，多道設(shè)防"的治理方法，即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材料相結(jié)合，zui大限度地利用這些材料的特長(zhǎng)，形成復(fù)合防水層，使已修補(bǔ)的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開裂滲漏。使用機(jī)械灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理，使原來疏松的水泥結(jié)構(gòu)組織變得密實(shí)，從而阻止地下水的滲入。達(dá)到防水防滲的效果。
眉山地下室堵漏公司改性環(huán)氧樹脂灌漿液是用某種普通環(huán)氧樹脂為改性主劑，采用高科技手段，在該樹脂的部分端基嫁接親水性基團(tuán)，使普通環(huán)氧樹脂形成一種具有親水性和親油性的新型樹脂，用這種兩性樹脂配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等配制而成的一種高強(qiáng)度的、能在有水混凝土裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿的新材料。
材料特點(diǎn)：
1、強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，收縮小，室溫固化，化學(xué)穩(wěn)定性好；
2、稠度低，可灌性大，從而可提高對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力；
3、對(duì)有水的裂縫表面具有良好的粘結(jié)性能；
4、環(huán)保型灌漿材料：固化物無毒、無味，施工用具用水和洗衣粉即可清洗干凈。
應(yīng)用范圍：
1、適用于大壩、隧道、溢流面、堤壩、碼頭、地下室等混凝土裂縫的補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿；
2、適用于松散巖層的基礎(chǔ)、邊坡、河道、油井的灌漿固砂補(bǔ)強(qiáng)。
3、文物、古建筑物的補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：
外觀：無結(jié)塊，顏色*，無分層；固化時(shí)間：15—48h；
抗壓強(qiáng)度：≥50mpa；
抗拉強(qiáng)度：≥8mpa；
粘結(jié)強(qiáng)度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；
彎曲強(qiáng)度：≥
收縮率：≤0.3%；
改性環(huán)氧灌漿液堵漏補(bǔ)強(qiáng)工程施工工藝：
a、用切縫機(jī)開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30，槽長(zhǎng)向縫兩端頭各延長(zhǎng)100mm；
b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點(diǎn)清洗干凈；
c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30—1250px，滲漏水點(diǎn)注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位；
d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u"型縫封平；
e、在注漿咀處套1根約300px長(zhǎng)、10mm寬的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；
f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下*的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；
h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；
i、檢查注漿效果，若個(gè)別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。
汗?jié)B部位的灌漿堵漏處理：
j、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為8-250px，孔徑約12mm，孔深約1000px（或根據(jù)工程具體情況而定）；
k、用高壓水（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；
l、埋設(shè)注漿管，管深約250px；
m、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實(shí)，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約？10mm；
n、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定；
o、灌漿時(shí)，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。