江蘇新大高空工程有限公司
主營產(chǎn)品: 防水堵漏施工 |
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更新時間:2016-01-18 16:22:42瀏覽次數(shù):551
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泰安水池堵漏公司江蘇新大堵漏公司
*項、防滲修繕工程設計概論
1.1 通過實踐人們逐漸認識混凝土在地下工程中會受到地下水的侵蝕,其耐久性會受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴重,而防水混凝土在抗等級S8時的滲透系 數(shù)為5~8×10-8cm/s,所以,地下水對混凝土鋼筋的侵蝕破壞是一個不容忽視的問題。防水等級為1、2級的工程,大多是比較重要,使用年限較長的工 程,單靠用防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的,必須對此進行修補處理,修繕前對滲漏進行認真、仔細查勘。針對滲漏原因和部位,制定有效、合理的 技術措施。
1.2 砼滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力,一般裂縫寬度在0.1~0.2mm左右的靜止狀態(tài)的水頭壓力小于15~20m時,混凝土裂縫可以自愈。 其現(xiàn)象為,當混凝土產(chǎn)生微裂縫時,砼體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大,轉變成白色氫氧化鈣結晶,氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用,形 成白色碳酸鈣結晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面,zui后裂縫全部愈合,使?jié)B漏水現(xiàn)象消失?;诨炷吝@一特性,確定地下工程的防水混凝土結構裂縫寬度不得大于 0.2mm,并不得貫通。絕大部分裂縫均受動荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會導至產(chǎn)生裂縫,繼續(xù)擴張,導致貫通等變化現(xiàn)象。為防 止及阻止結構砼滲漏水,需結合現(xiàn)場滲漏情況及了解工程現(xiàn)場周邊的地下工程情況,進行科學有效地整治,以達到止水、防水目的。
第二項:壓力灌漿堵漏程序
壓力灌漿堵漏作用機理
2.1 灌漿法施工:將裂縫構成一個密閉空腔,有控制的預留出口,借助灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之充盈,達到防水補強目的。
2.2. 灌注漿液操作流程:沿裂縫鑿U型槽→埋沒灌漿嘴、盒、管→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→檢查。泰安水池堵漏公司
2.3裂縫灌漿堵漏程序如下:
2.3.1. 表面處理:采用灰刀、鋼絲刷等工具,清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層;沿裂縫兩側40~50mm處擦洗干凈。
2.3.2. 刻鑿U形槽:對于混凝土構件上的裂縫,沿裂縫用鋼釬鑿成“U”形槽,槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫兩邊沿打開,再向兩側加寬,鑿完后用鋼絲刷或壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
2.3.3. 埋沒灌將嘴(盒、管):在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處,均埋設灌漿嘴(管或盒)。其間距:當縫寬小于1mm時為350~500mm;當裂縫大于1mm時,為500~1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
2.3.3.1. 埋設漿嘴方法:干裂縫先在灌漿嘴(盒、管)的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥。將灌漿嘴的進漿孔騎縫貼在預定的位置上。
2.3.4. 封縫根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為:
2.3.4.1. 環(huán)氧樹脂膠泥封縫。對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(寬20~30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液,后抹一層厚1mm左右、寬20~30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉可靠。
2.3.4.2.速凝微膨脹膠泥封縫,對已鑿“U”形槽的裂縫或帶水、潮溫的,
可直接用速凝微膨脹膠泥封縫,先在“U”形面上,用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面,防止出現(xiàn)粘合界面不結實,再用調(diào)合好的膠泥封閉。
2.3.5.裂縫封閉后進行壓氣試漏,檢查密封效果。試漏需待封縫膠泥后,有一定強度時進行。試漏前,沿裂縫涂一層肥皂水,從灌漿嘴通入壓縮空氣,凡漏氣處,應修補密封至不漏為上。
2.3.6. 漿液配置按照不同漿材的配方及配置方法進行,漿液一次配置數(shù)量,需以漿液的疑固時間及進漿速度確定。
2.4.灌漿是施工關鍵工序之一,確保灌漿質(zhì)量;
2.4.1. 經(jīng)過試驗,還能了解可能漏漿,跑漿的區(qū)域,以便采取相應措施,因此是灌漿施工的一個很重要的步驟。
2.4.2.灌漿壓力是漿液在裂縫中擴散、充填、壓實、脫水的動力。灌漿壓力太低,漿液就不能充填裂縫,擴散范圍也有限,灌漿質(zhì)量也差。壓力過高,甚至超過一定限值,會引起裂縫擴大。
2.5. 裂縫灌漿施工要點:
2.5.1.應騎槽粘埋灌漿嘴,必要時沿裂縫開“U”形槽。
2.5.2. 裂縫應至少有一個進漿孔和一個排氣孔。
2.5.3. 灌漿嘴及灌漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿等部位。對封縫的密封效果應進行檢查。
2.5.4. 采用低壓低速灌漿,化學灌漿壓力宜為0.2-0.4mpa,超細水泥灌漿壓力宜為0.4-0.8mpa。
2.5.5.灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝后,方可撤下灌漿嘴并進行封口抹平。
2.5.6.灌漿機具及管子在灌漿前應進行檢查。正常時方可使用。接通管路,打開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣漿孔道及裂縫吹干凈。
2.5.7. 根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
: :周