大連恒眾鑫建材公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,結(jié)構(gòu)加固灌漿料,CGM灌漿料,聚合物砂漿,重力砂漿,孔道壓漿料,環(huán)氧樹(shù)脂膠泥 |
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主營(yíng)產(chǎn)品: 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,結(jié)構(gòu)加固灌漿料,CGM灌漿料,聚合物砂漿,重力砂漿,孔道壓漿料,環(huán)氧樹(shù)脂膠泥 |
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更新時(shí)間:2015-07-31 00:08:07瀏覽次數(shù):129
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吉林水泥基灌漿料:136 4491 8926 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 本品是一種高致密性特種砂漿,性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿料》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《京滬高速鐵路高性能混凝土施實(shí)施細(xì)則》、《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。產(chǎn)品特點(diǎn): 1、高強(qiáng)、早強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥35Mpa。 2、超流態(tài):初始流動(dòng)度≥270mm,可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 3、無(wú)收縮:具有微膨脹補(bǔ)償功能,消除水泥硬化收縮現(xiàn)象,灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,確保高精度的安裝需要。 4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工,經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)效果良好。施工工藝: 一、材料制備: 1、*采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘,嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 3、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 4、*用水量:13~15% 。 5、參考用量計(jì)算:2300~2400 kg/m3。二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說(shuō)明: 1、基層處理:清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),并清除積水。 2、支設(shè)模板:(1)模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿(建議使用901塊速堵漏劑或YJS-400封縫膠)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。(2)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 3、灌漿施工:(1)二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。(2)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用跳倉(cāng)法分段施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m。(3)采用高位漏斗法灌漿時(shí),應(yīng)從設(shè)備底座*或一側(cè)開(kāi)始灌漿。(4)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。 4、二次灌漿應(yīng)符合下列要求:(1)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣,不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。(2)灌漿開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。(3)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。(4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。 5、 灌漿方式圖示:三、混凝土梁、板、柱的加固施工說(shuō)明: 1、混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。 2、模板支設(shè):模板須安裝牢固,搭接處須密封處理(建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠),并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶,以便于脫模。 3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè),灌漿過(guò)程中可擠壓但勿需震搗,以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說(shuō)明: 1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補(bǔ)時(shí),孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:(1)將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。(2)施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。(3)檢查孔道出氣孔,有疑異時(shí),選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。 2、灌漿必須從zui低處或從zui低的鋼絞線端開(kāi)始,以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿,灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。 3、灌漿完成后,應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。養(yǎng)護(hù)與拆膜: 一、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。二、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。三、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。四、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。溫度、養(yǎng)護(hù)與拆膜時(shí)間表如下:包裝儲(chǔ)存: 標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為25±0.5公斤/袋,宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中,防水、防潮,未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月,可按一般貨物運(yùn)輸。吉林水泥基灌漿料:136 4491 8926 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 本品是一種高致密性特種砂漿,性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿料》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《京滬高速鐵路高性能混凝土施實(shí)施細(xì)則》、《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。產(chǎn)品特點(diǎn): 1、高強(qiáng)、早強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥35Mpa。 2、超流態(tài):初始流動(dòng)度≥270mm,可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 3、無(wú)收縮:具有微膨脹補(bǔ)償功能,消除水泥硬化收縮現(xiàn)象,灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,確保高精度的安裝需要。 4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工,經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)效果良好。施工工藝: 一、材料制備: 1、*采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘,嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 3、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 4、*用水量:13~15% 。 5、參考用量計(jì)算:2300~2400 kg/m3。二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說(shuō)明: 1、基層處理:清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),并清除積水。 2、支設(shè)模板:(1)模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿(建議使用901塊速堵漏劑或YJS-400封縫膠)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。(2)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 3、灌漿施工:(1)二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。(2)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用跳倉(cāng)法分段施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m。(3)采用高位漏斗法灌漿時(shí),應(yīng)從設(shè)備底座*或一側(cè)開(kāi)始灌漿。(4)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。 4、二次灌漿應(yīng)符合下列要求:(1)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣,不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。(2)灌漿開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。(3)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。(4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。 5、 灌漿方式圖示:三、混凝土梁、板、柱的加固施工說(shuō)明: 1、混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。 2、模板支設(shè):模板須安裝牢固,搭接處須密封處理(建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠),并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶,以便于脫模。 3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè),灌漿過(guò)程中可擠壓但勿需震搗,以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說(shuō)明: 1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補(bǔ)時(shí),孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:(1)將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。(2)施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。(3)檢查孔道出氣孔,有疑異時(shí),選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。 2、灌漿必須從zui低處或從zui低的鋼絞線端開(kāi)始,以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿,灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。 3、灌漿完成后,應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。養(yǎng)護(hù)與拆膜: 一、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。二、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。三、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。四、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。溫度、養(yǎng)護(hù)與拆膜時(shí)間表如下:包裝儲(chǔ)存: 標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為25±0.5公斤/袋,宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中,防水、防潮,未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月,可按一般貨物運(yùn)輸。:136 4491 8926 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 本品是一種高致密性特種砂漿,性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿料》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《京滬高速鐵路高性能混凝土施實(shí)施細(xì)則》、《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。產(chǎn)品特點(diǎn): 1、高強(qiáng)、早強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥35Mpa。 2、超流態(tài):初始流動(dòng)度≥270mm,可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 3、無(wú)收縮:具有微膨脹補(bǔ)償功能,消除水泥硬化收縮現(xiàn)象,灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,確保高精度的安裝需要。 4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工,經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)效果良好。施工工藝: 一、材料制備: 1、*采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘,嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 3、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 4、*用水量:13~15% 。 5、參考用量計(jì)算:2300~2400 kg/m3。二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說(shuō)明: 1、基層處理:清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),并清除積水。 2、支設(shè)模板:(1)模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿(建議使用901塊速堵漏劑或YJS-400封縫膠)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。(2)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 3、灌漿施工:(1)二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。(2)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用跳倉(cāng)法分段施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m。(3)采用高位漏斗法灌漿時(shí),應(yīng)從設(shè)備底座*或一側(cè)開(kāi)始灌漿。(4)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。 4、二次灌漿應(yīng)符合下列要求:(1)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣,不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。(2)灌漿開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。(3)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。(4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。 5、 灌漿方式圖示:三、混凝土梁、板、柱的加固施工說(shuō)明: 1、混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。 2、模板支設(shè):模板須安裝牢固,搭接處須密封處理(建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠),并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶,以便于脫模。 3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè),灌漿過(guò)程中可擠壓但勿需震搗,以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說(shuō)明: 1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補(bǔ)時(shí),孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:(1)將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。(2)施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。(3)檢查孔道出氣孔,有疑異時(shí),選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。 2、灌漿必須從zui低處或從zui低的鋼絞線端開(kāi)始,以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿,灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。 3、灌漿完成后,應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。養(yǎng)護(hù)與拆膜: 一、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。二、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。三、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。四、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。溫度、養(yǎng)護(hù)與拆膜時(shí)間表如下:包裝儲(chǔ)存: 標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為25±0.5公斤/袋,宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中,防水、防潮,未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月,可按一般貨物運(yùn)輸。