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二氧化氯投加器廠家——小宇環(huán)保

二氧化氯投加器采用化學反應原理，氯化酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負壓曝氣反應產(chǎn)生二氧化氯與氯化氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W法二氧化氯用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果。化學法二氧化氯操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。

二氧化氯發(fā)生器應用范圍

1、各種場合下的生活、飲用、自來水的消的毒；

2、餐廳、賓館、家庭、餐具衛(wèi)生設(shè)施的滅菌消的毒和空氣環(huán)境消的毒等。

3、食品、飲料廠、發(fā)酵工業(yè)的設(shè)備、管道、容器的zui終滅菌消的毒。

4、乳品廠、屠宰場的管道、設(shè)施及環(huán)境的滅菌處理；

5、醫(yī)院污水的滅菌消的毒處理；

6、游泳池、工業(yè)循環(huán)水、浴池水的滅菌消的毒；

7、醫(yī)院、衛(wèi)生、臨床器械的消的毒、滅菌、除臭的防霉處理；

8、家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉等食品的保鮮及zui終淋洗消的毒；

9、配置各種口腔消的毒液、除臭劑及創(chuàng)口清洗液等。

10、廢水回用中的滅菌及脫臭；

11、面粉與各種食品的漂白劑；

12、造紙、印染行業(yè)的漂白藥劑；

13、電鍍含青廢水的破青處理、印染廢水的脫色處理，工業(yè)徨冷卻水的除藻滅菌處理。

二氧化氯發(fā)生器維護保養(yǎng)

1.設(shè)備清洗：設(shè)備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應定期進行清洗。

①設(shè)備運行狀態(tài)下的清洗

一般視設(shè)備的運行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應大于5 分鐘，沖洗完成后開機。

②設(shè)備整機沖洗

一般半年整機清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污閥，可進行清洗排污。清洗時，打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當出氣口有液體流出時，關(guān)閉出氣口，當進氣口有液體流出時關(guān)閉進氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

標準原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應定期進行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計量泵的維護

（1）計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴禁對計量泵進行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

（3）計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。

（4）計量泵膜片運行一年或 8000 小時后（以先到為準）。計量泵膜片必須更換，否則將對計量泵造成嚴重損壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

注意事項

1.設(shè)備到貨后一周內(nèi)應開箱驗收，按裝箱單清點設(shè)備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。

2.設(shè)備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯化酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3.工業(yè)鹽酸（濃度31%）應符合國家標準《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機物、油脂的工業(yè)廢酸。氯化酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。

4.冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道路。設(shè)備間應干燥、避光、通風良好。

5.工作間嚴禁煙火，擦洗設(shè)備時應注意電器控制部分，防止觸電。

6.計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。

7.原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時間后，應注意沖洗。

8.設(shè)備的使用環(huán)境溫度在5—40℃之間。

操作規(guī)程

⑴、設(shè)備運行中的檢查：
1、 操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）
2、 檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）
3、 檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。
4、 檢查水浴液位是否正常。
5、 檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）
6、 觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管溫度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、開機：
1、 檢查水浴及反應釜內(nèi)液位應在1/2處。（液位管）
2、 開啟溫控器使水浴溫度升至設(shè)定溫度。（50℃左右）
3、 排除計量泵內(nèi)空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓*）背壓應高于進口zui大壓力1bar。
4、 調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。
5、 運行計量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。
6、 待運行穩(wěn)定后調(diào)整反應釜處于液位。（保證zui少反應時間30分鐘以上）
7、 觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。
（3）、關(guān)機及發(fā)生器清沖：
1、停止計量泵工作。
2、打開進水閥，稀釋反應釜內(nèi)反應液濃度將反應釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應釜內(nèi)顏色基本無色），關(guān)閉進水閥。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加熱。
5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。
6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）
（4）、原料的配制與添加：
氯化鈉：
1、氯化酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。
（防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋）
2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）
3、配制過程必須按照氯化酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水）
4、必須保證氯化酸鈉*溶解。
5、配制后的液體經(jīng)比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃）
鹽酸：
（1）、鹽酸進廠后應檢測
①氯化氫含量是否達到標準31%。
②檢測其密度是否合格。例如：1160kg/m320℃
③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質(zhì)。（工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質(zhì)略帶微黃色、清澈、透明）
（2）、鹽酸不可含有無機物，否則因此而產(chǎn)生的問題將十分嚴重。
（3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發(fā)生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發(fā)）
（4）、操作鹽酸時，應穿戴好防護用品。（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套，長統(tǒng)膠鞋）
五、型號的意義：
HLT—20000型→指額定產(chǎn)量為20000g/h，有效氯的化學二氧化氯復合消的毒發(fā)生器。
1克二氧化氯等效于2.63克氯（廠家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯計算）按此計算：
1臺20000g/h滿負荷發(fā)生器實際產(chǎn)量ClO2≈6.73kg/h
Cl2≈3.3kg/h
1臺10000g/h滿負荷發(fā)生器實際產(chǎn)量ClO2≈3.35kg/h
Cl2≈1.65kg/h
1臺5000g/h滿負荷發(fā)生器實際產(chǎn)量ClO2≈1.675kg/h
Cl2≈0.825kg/h
20000g/h發(fā)生器的實際進料NaClO3=10.5kg（固體）
NaClO3≈25L（溶液）
HCl=7.37kg
HCl（鹽酸）=23.7L
10000g/h發(fā)生器的實際進料NaClO3=5.25kg（固體）
NaClO3≈12.