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HSB-200二氧化氯發(fā)生器廠家-小宇環(huán)保

很榮幸為您推薦：小宇牌HSB-200二氧化氯發(fā)生器，本公司二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，材料配件經(jīng)過(guò)優(yōu)選，采用了反應(yīng)器-鈦合金反應(yīng)器，產(chǎn)品簡(jiǎn)介和特點(diǎn)介紹如下：二氧化氯殺菌消的毒劑是一種高效強(qiáng)力廣譜殺菌劑，可以滅殺一切微生物，包括細(xì)菌繁殖體、細(xì)胞芽孢、真菌、大腸肝菌、乙肝病毒、*、軍團(tuán)菌、分枝桿菌、肝炎病毒、各種傳染病毒菌等。二氧化氯在水中對(duì)有機(jī)物的氧化降解不會(huì)產(chǎn)生氯化產(chǎn)物，另外它還能氧化水中的鐵、錳、鎂離子以及硫化物，不和水中的酚類反應(yīng)。

安全要求 

1、氯化酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放。 

2、氯化酸鈉應(yīng)存放在高于地面10-20CM（防止沖洗地面時(shí)濺濕），并且遠(yuǎn)離墻壁10CM的干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮，灑落在地面的氯化酸鈉粉沫要立即用水沖洗。氯化酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995工業(yè)用氯化酸鈉》一級(jí)品的要求。 

3、鹽酸（工業(yè)合成一級(jí)品，濃度31℅）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。 

4、氯化酸鈉、鹽酸的原料罐出口閥門后帶有過(guò)濾器，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)先關(guān)閉閥門，然后將過(guò)濾器卸下，清理其中過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。 

5、注意防凍并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。 

6、二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)的管道、閥門、儀表接口處必須嚴(yán)密，不得有漏溢現(xiàn)象。

7、計(jì)量泵應(yīng)注意防水，否則會(huì)燒毀控制器。原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無(wú)泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時(shí)上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。

8、二氧化氯發(fā)生器外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。 

9、清潔控制器面時(shí)，用干凈、柔軟布質(zhì)物品輕輕擦拭，操作時(shí)，嚴(yán)禁用硬物磨擦、碰撞。 

10、如果在二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生停電，重新來(lái)電后要重新啟動(dòng)發(fā)生器。

11、加氯間應(yīng)備有漏氣檢驗(yàn)裝置及由專人保管的防毒面具、維修工具、漏氯檢驗(yàn)藥品和急救藥品，定期檢查，保證完好，要有二氧化氯泄漏的應(yīng)急處理設(shè)施，如地溝、水池處理裝置。 

12、當(dāng)壓力水源中斷時(shí)，必須立即切斷二氧化氯化氣體來(lái)源，待壓力水恢復(fù)后，方能加氯機(jī)重新投入使用運(yùn)行。

13、有二氧化氯化氣體泄漏而又無(wú)法制止時(shí)，首先要保持頭腦冷靜，保證職工的生命安全，組織搶救，搶救人員必須戴防毒面具，并用通風(fēng)機(jī)換氣。

注意事項(xiàng) 

1.設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.設(shè)備的軟塑料管長(zhǎng)時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

5.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴(yán)禁鹽酸儲(chǔ)罐和氯酸鈉儲(chǔ)罐混用。

8.*運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯化氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力水壓力的檢查，保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

11.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。

12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過(guò)正常界限，則說(shuō)明沉淀物過(guò)多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。

14.計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

15.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水，反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

主要部件材質(zhì) 

1．水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氣體在此與水混合，形成消毒液。

2．計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。具有沖程及頻率雙重控制出口流量，具備EXT/STOP功能，可以接受外部控制信號(hào)。具有泵機(jī)頭操作功能。

3.電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一，其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí)，該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。

4.加熱及溫度系統(tǒng)：是系統(tǒng)加熱的控制機(jī)構(gòu)，它保證了氯酸鈉和鹽酸的化學(xué)反應(yīng)溫度。

5．控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，完成了系統(tǒng)的整個(gè)自動(dòng)控制。

醫(yī)院污水處理設(shè)備的核心反應(yīng)器采用耐高溫耐腐蝕的復(fù)合材料制做，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。反應(yīng)器設(shè)計(jì)為多級(jí)塔式結(jié)構(gòu)分級(jí)加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度高達(dá)70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。

設(shè)備原則 

1.全過(guò)程控制原則。對(duì)醫(yī)院污水產(chǎn)生、處理、排放的全過(guò)程進(jìn)行控制。
2.減量化原則。嚴(yán)格醫(yī)院內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進(jìn)行嚴(yán)格控制和分離，醫(yī)院內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。
嚴(yán)禁將醫(yī)院的污水和污物隨意棄置排入下水道。
3.就地處理原則。為防止醫(yī)院污水輸送過(guò)程中的污染與危害，在醫(yī)院必須就地處理。
4.分類指導(dǎo)原則。根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對(duì)醫(yī)院污水處理進(jìn)行分類指導(dǎo)。
5.達(dá)標(biāo)與風(fēng)險(xiǎn)控制相結(jié)合原則。全面考慮綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院污水達(dá)標(biāo)排放的基本要求，同時(shí)加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制意識(shí)，從工藝技術(shù)、工程建設(shè)和監(jiān)督管理等方面提高應(yīng)對(duì)突發(fā)性事件的能力。
6.生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過(guò)程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中過(guò)高余氯，保護(hù)生態(tài)環(huán)境安全。

使用及操作規(guī)程 

（一）原料規(guī)格要求

1.工業(yè)鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求，嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸，油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)鹽酸；氯化酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。

2.設(shè)備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放，氯化酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3.如果因用戶使用不符合上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故，責(zé)任自負(fù)。

（二）使用及操作

A.使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.按說(shuō)明書(shū)對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定

2.使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：

（1）打開(kāi)動(dòng)力水總閥門，把水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)泄漏。

（3）檢查各閥門開(kāi)關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。

（6）初次使用或清洗排污后應(yīng)先從進(jìn)氣口吸入10升清水，或打開(kāi)安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。

（7）打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，觀察溫度顯示和各指示燈狀態(tài)是否正常。

3.使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加

（1）氯化酸鈉溶液的配制：將氯化酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解即可。

（2）氯化酸鈉的添加：打開(kāi)動(dòng)力水，將水壓調(diào)至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中，關(guān)閉計(jì)量泵，打開(kāi)氯化酸鈉聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口閥門和鹽酸聯(lián)通閥，設(shè)備即開(kāi)始自動(dòng)吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時(shí)，先取出氯化酸鈉吸料管，打開(kāi)消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉氯化酸鈉聯(lián)通閥，啟動(dòng)計(jì)量泵。

（3）鹽酸的添加：購(gòu)買31%的鹽酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，關(guān)閉計(jì)量泵，打開(kāi)鹽酸聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯(lián)通閥，設(shè)備即開(kāi)始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時(shí)，先取出吸酸管，打開(kāi)消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉鹽酸聯(lián)通閥，啟動(dòng)計(jì)量泵

注意：*次加原料后，嚴(yán)禁兩個(gè)原料箱混用！HSB-200二氧化氯發(fā)生器！

B.設(shè)備運(yùn)行

1.啟動(dòng)

打開(kāi)投加點(diǎn)閥門，打開(kāi)動(dòng)力水閥門，將水壓調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。打開(kāi)消的毒液出口閥門，并關(guān)閉鹽酸、氯化酸鈉聯(lián)通閥，此時(shí)設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。打開(kāi)原料箱出料閥，啟動(dòng)計(jì)量泵，觀察計(jì)量泵工作是否正常(如果計(jì)量泵泵頭或計(jì)量泵吸料管道中有空氣，則應(yīng)進(jìn)行排氣操作，見(jiàn)計(jì)量泵說(shuō)明書(shū))。啟動(dòng)加熱裝置，使其自動(dòng)加熱恒溫。

2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。正常情況下，此過(guò)程可調(diào)節(jié)其沖程和頻率來(lái)是實(shí)現(xiàn)（詳見(jiàn)計(jì)量泵說(shuō)明書(shū)）。鹽酸和氯化酸鈉參與反應(yīng)的比例按照其何種比為1∶1進(jìn)行同時(shí)調(diào)節(jié)。

注意：計(jì)量泵的沖程必須在計(jì)量泵工作時(shí)才能調(diào)節(jié),不可在計(jì)量泵停止運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)沖程。

3.關(guān)閉

關(guān)閉時(shí)，應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵停止加料，同時(shí)要關(guān)閉氯化酸鈉與鹽酸出料閥，使水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉水射器動(dòng)力水閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)閉。

注：若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)停止加熱，再拉下電源開(kāi)關(guān)。

4.巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間或出氣管有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開(kāi)，先排出故障后再使其復(fù)位。應(yīng)經(jīng)常聽(tīng)設(shè)備內(nèi)有無(wú)鼓泡聲，若無(wú)，應(yīng)立即停泵檢查。