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DEXF-L-600二氧化氯發(fā)生器介紹

DEXF-L-600二氧化氯發(fā)生器是一種操作簡單、高轉(zhuǎn)化率、高純度、多用途、環(huán)保型化學(xué)法中、小型二氧化氯多級發(fā)生器。DEXF-L-600二氧化氯發(fā)生器，是由釜式反應(yīng)器通過耐酸導(dǎo)管和水射式真空機(jī)組組成。釜式反應(yīng)器采用的是兩級或多級反應(yīng)器，主反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有空氣分布器，副反應(yīng)釜設(shè)置了平衡管，使反應(yīng)更*，反應(yīng)后的殘液可達(dá)標(biāo)排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。

二氧化氯發(fā)生器及加氯系統(tǒng)安全保障措施

  循環(huán)水、凈化崗位二氧化氯發(fā)生器及加氯系統(tǒng)連續(xù)運行，為保證二氧化氯發(fā)生器的安全運行及操作過程中的人身安全，制定二氧化氯發(fā)生器及加氯系統(tǒng)安全保障措施。

1、二氧化氯發(fā)生器及加氯系統(tǒng)巡檢操作，要穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、進(jìn)入加氯系統(tǒng)廠房前，首先要打開抽風(fēng)機(jī)、門窗進(jìn)行通風(fēng)置換5分鐘，方可進(jìn)入。

3、進(jìn)入加氯系統(tǒng)廠房后，如發(fā)現(xiàn)有二氧化氯的氣味或者二氧化氯發(fā)生器及加氯系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，及時關(guān)閉計量泵，離開現(xiàn)場，并向有關(guān)人員匯報。等抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)置換一段時間后進(jìn)入廠房檢查處理問題。

4、在平時巡檢過程中，要檢查加氯系統(tǒng)動力水的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；水射器有無堵塞現(xiàn)象，運行是否正常，各管線有無堵塞、泄漏現(xiàn)象；鹽酸計量箱、氯化酸鈉計量箱液位下降速度是否一樣，如發(fā)現(xiàn)異常，及時停計量泵，并匯報相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5、停二氧化氯發(fā)生器，先停計量泵，計量泵停止供料時，要保證水射器繼續(xù)工作一個小時，方可停動力水。如果動力水源突然停水，立刻停運計量泵。

6、嚴(yán)禁二氧化氯發(fā)生器空機(jī)運轉(zhuǎn)，在空機(jī)啟動時，設(shè)備內(nèi)應(yīng)該裝入足夠多的清水。運行前及運行過程中發(fā)生器加熱水浴液位計液位不能低于液位計的二分之一，反應(yīng)器液位計液位在空機(jī)開機(jī)時不能低于液位計的三分之一。

7、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備所用的原料要單獨存放，不能和其他的化學(xué)品一起存放；氯化酸鈉計量箱和鹽酸計量箱不能混用。

8、二氧化氯發(fā)生器及加氯系統(tǒng)廠房要嚴(yán)禁明火，在擦洗的時候要注意防止觸電。

工藝流程特點

a、厭氧+好氧法的AO處理新工藝對沖擊負(fù)荷和水質(zhì)變化的耐受性強(qiáng)，處理有機(jī)污染物效率高，能耗低，運行穩(wěn)定，維護(hù)方便，使用壽命長；工藝主體采用接觸氧化高效生化工藝，配以性能優(yōu)良的生物填料，以及特殊培養(yǎng)的工程微生物；
b、通過對好氧池表面負(fù)荷、氣水比、溶解氧值等設(shè)計參數(shù)的合理選擇，從而提高有機(jī)物的去除效果；
c、操作簡單（設(shè)備配有PLC可編程自動控制系統(tǒng)，有自動切換、報警功能），運行穩(wěn)定，易于維護(hù)管理，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象，也不產(chǎn)生濾池蠅；
d、設(shè)置事故旁通，以供緊急、特殊情況時使用；
e、設(shè)計的各個水池均是全封閉結(jié)構(gòu)，由于采用特殊培養(yǎng)的工程微生物，在處理廢水的過程中不產(chǎn)生廢氣，無二次污染，確保污水處理站周邊空氣中污染物（氨<1.0、硫氫<0.03、臭氣濃度<10、氯化氣<0.1、甲烷<1）達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18466-2005中的廢氣排放要求；
 f、噪聲源主要來自機(jī)電設(shè)備，本設(shè)計采用*的液下潛污泵和射流曝氣器，并采用有效的消聲隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（白天≤60dB，夜間≤50dB）以內(nèi)；
g、設(shè)備設(shè)計為成套式，可以方便地移機(jī)；

技術(shù)規(guī)范

1、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

2、系統(tǒng)中設(shè)有電接點壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

3、鹽酸計量泵及氯化酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～100%可調(diào),計量泵的設(shè)計按運行出力的1.25倍進(jìn)行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準(zhǔn)確,可在腐蝕性很強(qiáng)的條件下長時間運行。

4、反應(yīng)器設(shè)有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到良好的轉(zhuǎn)換率。

5、采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強(qiáng)，故障率低，使用壽命長*運行時間達(dá)10000小時以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；

6、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。

7、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強(qiáng)，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；

8、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

9、實現(xiàn)自動運行，無需專人值守；

10、由于二氧化氯和 的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；

11、能自動處理殘液，無二次污染。

12、自動運行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達(dá)到自動運行。

高反應(yīng)效率：

發(fā)生器具有很大可能的反應(yīng)效率，采用*的梯度式雙級反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用良好濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規(guī)化學(xué)品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負(fù)壓運行,不需儲存，安全性好。

殺菌效率高：

具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團(tuán)菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。

13、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次氯化酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準(zhǔn)確性。

14、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量消的毒，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強(qiáng)度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。

15、水射器產(chǎn)生的負(fù)壓將使反應(yīng)器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動關(guān)閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應(yīng)的聲光報警。

16、水射器由彈簧、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關(guān)閉,防止壓力水流向反應(yīng)器，并無需附加止回閥。

17、控制面板及控制系統(tǒng)功能:

溫控表：準(zhǔn)確有效的顯示并控制反應(yīng)溫度,使設(shè)備達(dá)大的轉(zhuǎn)換率。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。

加料燈：當(dāng)切換開關(guān)撥到Refill（加料）位置時亮。

蜂鳴器，故障及缺料時報警。

水射器在射水時產(chǎn)生的負(fù)壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達(dá)反應(yīng)腔。原料由高精度計量泵注入反應(yīng)腔，充分反應(yīng)后產(chǎn)生二氧化氯溶液和少量的 。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負(fù)壓，此時系統(tǒng)允許原料進(jìn)人反應(yīng)腔，否則系統(tǒng)停機(jī)并報警。在負(fù)壓下，原料經(jīng)充分反應(yīng)，產(chǎn)生的消毒液進(jìn)入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達(dá)投加點。

18、就地控制柜:

對于加藥及反應(yīng)系統(tǒng)的參數(shù)采集，過程控制、聯(lián)鎖保護(hù)和報警等自動化操作的實現(xiàn),并具有手動和自動互相轉(zhuǎn)換及自動控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠(yuǎn)程控制設(shè)的開,停,實現(xiàn)故障報警.

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè)。

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè),聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。

使用及操作規(guī)程

（一）使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.使用前應(yīng)檢查的事項:

（1）打開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.2MPa～0.4MPa,檢查水壓是否穩(wěn)定。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安全閥。

（5）從液位計上端的進(jìn)水口給反應(yīng)器水包加水至警戒液位。

（6）打開總電源開關(guān)，觀察控制系統(tǒng)顯示是否正常。

2.使用前的準(zhǔn)備：

原料的配制與添加:

(1) 打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。

(2)氯化酸鈉溶液的配制和添加：將氯化酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解靠水射器的負(fù)壓加入原料罐即可（如使用氯化酸鈉溶解裝置，可參照氯化酸鈉溶解裝置使用說明）。

（3）鹽酸的添加: 靠水射器的負(fù)壓將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個原料罐混用。

（二）設(shè)備運行

1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。打開計量泵開關(guān)，如果計量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運行。

2.設(shè)備運行設(shè)定溫度為50℃，出廠前已調(diào)整完畢，勿改動。

3.計量泵流量的調(diào)節(jié)：

計量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果設(shè)備運行一段時間后,水中余氯較高,可以將進(jìn)料流量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大流量。計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：計量泵上部控制器上有一頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運行時按一定比例調(diào)節(jié)即可。（在控制器的面板上可以調(diào)節(jié)計量泵的頻率）

注意：一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運行頻率。

4.關(guān)機(jī)：

關(guān)機(jī)時，應(yīng)提前1小時關(guān)閉計量泵，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1～2小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

5.設(shè)備清洗：

設(shè)備主機(jī)左側(cè)zui下方設(shè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。設(shè)備在拆遷或長期停用時，要進(jìn)行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)室內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，當(dāng)反應(yīng)室排出的液體顏色變淺后即可。

設(shè)備安裝

(一)安裝條件

1.設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，避免陽光直射，設(shè)備工作環(huán)境溫度要求15℃以上。

2.因二氧化氯具有強(qiáng)腐蝕性，因此在選擇設(shè)備安裝位置時應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一房間，應(yīng)單獨設(shè)立設(shè)備間。

3.設(shè)備間地面應(yīng)鋪設(shè)防腐地磚，并設(shè)有沖洗用水源和排水下水道。

4.應(yīng)在設(shè)備間墻壁下部安裝排風(fēng)扇，保持通風(fēng)良好。

5.設(shè)備間應(yīng)配備動力力水源，供水管徑應(yīng)符合水射器要求、壓力0.2MPa～0.4MPa。

6.設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V、5A～10A單相三孔電源插座一個。

（二）安裝程序及注意事項

1.安裝程序

（1）確定消的毒劑投加點和水射器、設(shè)備安裝位置；

（2）安裝水射器，并將管道連接到投加點；

（3）將設(shè)備擺放到適當(dāng)位置，把水射器吸入口同設(shè)備出氣口連接；

（4）安裝設(shè)備其他部件，并檢查各接口是否漏氣。

2.安裝注意事項

(1)水射器的安裝

水射器應(yīng)與動力水源相連接，位置、高度應(yīng)與發(fā)生器錯開，以便于檢修與操作，但不應(yīng)距離發(fā)生器太遠(yuǎn)（2m以內(nèi)）。水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前后應(yīng)安裝活節(jié)，以便于拆卸清洗。水射器前要裝一個電接點壓力表和調(diào)節(jié)閥門。

注意：電接點壓力表應(yīng)安裝在水射器的前端。

(2)設(shè)備的安裝:

設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇離自來水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應(yīng)注意留出一定的檢修空間，以方便維護(hù)。

對于出廠時已裝好的部件，開箱后應(yīng)重新檢查，對于松動的部件要重新緊固。

將抽料軟管同原料罐進(jìn)行連接。           

發(fā)生器安全閥應(yīng)接到室外通風(fēng)處，一定要保持空氣暢通。

水射器同設(shè)備出氣口的連接用硬PVC或其他防腐管材連接。

注意：設(shè)備總電源線的配備規(guī)格：1.電源線的截面積要求不小于1個平方毫米；

                              2.兩相220∨。