濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
運(yùn)行前準(zhǔn)備∶
啟動前檢查下列事項(xiàng):
1、離心機(jī)是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設(shè)置完好
絮凝劑準(zhǔn)備:
1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準(zhǔn)備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:
1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“product on”,開始處理。
運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機(jī)可能故障及處理方法。
表一
運(yùn)行故障 | 可能的原因 | 解決方法 |
啟動問題 | 在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤 積造成的間隙收縮 | 清洗間隙 |
軸承溫度過高 | 潤滑過度 軸承損壞 | 檢查潤滑系統(tǒng) 更換滾珠軸承 |
震動強(qiáng)度太高 | 單側(cè)物料淤積 | 檢查并清洗螺旋輸料器 |
副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提 高或排放的固體物 料含水率增加 |
螺旋輸料器磨損嚴(yán)重 | *檢查螺旋輸料器,必 要時更換螺旋輸料器 |
注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)觀察30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強(qiáng)巡查。
當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。
關(guān)機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
停車和常規(guī)維護(hù)∶
1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>
3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機(jī)。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機(jī),直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復(fù)操作上述過程2次。
7、關(guān)閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。
埋地式生活污水處理設(shè)備廠家電器與控制
1、概述
為了保證污水處理站生產(chǎn)的穩(wěn)定的效率,減輕勞動強(qiáng)度,改善工作環(huán)境,同時為了實(shí)現(xiàn)污水處理現(xiàn)代化生產(chǎn)管理,因此在本工程的自控儀表設(shè)計中,充分考慮到污水站工藝的特點(diǎn),選用質(zhì)量可靠的*可編程序控制系統(tǒng),以保障檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和控制的及時有效。
本工程擬采用全自動控制系統(tǒng),對污水處理站的工藝過程進(jìn)行自動控制、集中管理??刂葡到y(tǒng)由可編程序邏輯控制器(PLC)及檢測儀表組成。擬在配電間內(nèi)設(shè)PLC控制系統(tǒng)。PLC品牌為AB。
2、微機(jī)控制操作設(shè)計
整個處理系統(tǒng)控制采用程序控制器作為中央控制器,以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的二臺污水提升泵、電動閥門、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、格柵;生化設(shè)備曝氣時的二臺羅茨風(fēng)機(jī)的相互切換工作;沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。
2.1、污水提升泵及生化設(shè)備進(jìn)水
污水泵采用污水自吸泵。該泵排泥能力強(qiáng)、無堵塞。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用兩臺,定時切換運(yùn)行;污水提升泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球液位控制器控制,高水位開泵,低水位停泵。浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀開關(guān)構(gòu)成,外部的泡沫塑料作載體,浮球液位控制器根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分設(shè)三只。當(dāng)浮球液位控制器及污水提升泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致系統(tǒng)無法出水時,調(diào)節(jié)池的污水由超水位警戒排放口直接排入管網(wǎng),待故障排除后由人工復(fù)原至自動運(yùn)行狀態(tài),其余兩只備用。
污水經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入生化設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入正常處理進(jìn)水狀態(tài)。
2.2、鼓風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)噪聲小,使用壽命長。污水處理系統(tǒng)中采用二臺風(fēng)機(jī),正常處理水量狀態(tài)為一用一備,并且在4.0小時內(nèi)自動交替使用,系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入正常處理曝氣狀態(tài)。
2.3、電氣設(shè)備要求
(1)、相關(guān)電氣設(shè)備品牌要求
a、調(diào)節(jié)池提升泵電機(jī)、污泥回流泵電機(jī)
:采用西安西瑪電機(jī)廠生產(chǎn)的電機(jī)
原因:根據(jù)現(xiàn)脫硫使用的低壓電機(jī),此廠家電機(jī)質(zhì)量相對可靠
b、提升泵房控制柜及系統(tǒng)相關(guān)電氣控制回路
:空開、接觸器采用施耐德的
原因:根據(jù)現(xiàn)場低壓設(shè)備使用情況,施耐德的產(chǎn)品質(zhì)量較好
c、電動蝶閥
:采用瑞基電動門(3代產(chǎn)品)
原因:調(diào)節(jié)方便、可靠性高、備品定制方便,可與現(xiàn)使用設(shè)備備品通用。
主要組成部分
污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,設(shè)備較多,在氧化溝中其控制過程及原理大致相同,都是通過控制曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)污水中的含氧量。
(1)進(jìn)水系統(tǒng)。進(jìn)水系統(tǒng)主要有進(jìn)水管道和進(jìn)水泵房組成,進(jìn)水管道主要由粗格柵機(jī)和清污機(jī)組成,進(jìn)水泵房主要有兩臺潛水泵組成。進(jìn)水管道的主要功能是將污水中的大塊物體排除,其中的粗格柵是根據(jù)程序設(shè)定的時間進(jìn)行間歇工作,而清污機(jī)的運(yùn)行和停止是根據(jù)粗格柵兩側(cè)的液位差來決定的,當(dāng)液位差超過某個值時,啟動清污機(jī);當(dāng)液位差小于某個值時停止清污機(jī)的運(yùn)行。進(jìn)水泵房中的潛水泵運(yùn)行及停止是通過安裝在泵房內(nèi)的液位傳感器來決定的,當(dāng)液位較低時只啟動一臺潛水泵,當(dāng)液位較高時啟動兩臺潛水泵,若液位持續(xù)升高時,則輸出報警以示意有故障發(fā)生。
(2)除砂系統(tǒng)。除砂系統(tǒng)主要由細(xì)格柵系統(tǒng)和沉砂池組成,細(xì)格柵系統(tǒng)是由細(xì)格柵機(jī)和轉(zhuǎn)鼓清污機(jī)組成,沉砂池的主要設(shè)備是分離機(jī)。細(xì)格柵系統(tǒng)的主要功能是進(jìn)一步凈化污水中的顆粒物體,將污水中細(xì)小的沙粒濾除,其中的細(xì)格柵機(jī)是根據(jù)程序設(shè)定時間進(jìn)行間歇工作,而轉(zhuǎn)鼓清污機(jī)的運(yùn)行和停止則根據(jù)細(xì)格柵兩側(cè)的液位差來決定,當(dāng)液位差超過某個值時,啟動清污機(jī);當(dāng)液位差小于某個值時停止清污機(jī)的運(yùn)行,這和粗格柵系統(tǒng)的運(yùn)行方式*。沉砂池中分離機(jī)的運(yùn)行和后續(xù)處理中的轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)的運(yùn)行同步,即啟動轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)的時候同時啟動分離機(jī),對沉砂池中的沙粒進(jìn)行排除。
(3)氧化溝系統(tǒng)。氧化溝系統(tǒng)由氧化溝和污泥回流系統(tǒng)構(gòu)成,氧化溝是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中zui重要的環(huán)節(jié),因此控制量較多,控制過程叫復(fù)雜,包括轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)和潛水?dāng)嚢铏C(jī),污水回流系統(tǒng)主要有污泥回流泵構(gòu)成。氧化溝的功能是對污水進(jìn)行生化處理,分解污水中的有害物質(zhì),使其達(dá)到一定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),其中是轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備,在氧化溝中設(shè)置有溶解氧儀對污水中的含氧量進(jìn)行檢測,根據(jù)其反饋到PLC的值來控制曝氣機(jī)變頻器的運(yùn)行,改變污水中溶解氧的含量。潛水?dāng)嚢铏C(jī)的作用是推進(jìn)水流,同時使氧化溝的污水和活性污泥處于劇烈的攪拌狀態(tài),使他們充分混合接觸。使活性污泥的生化反應(yīng)更加充分,這樣才能zui大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系統(tǒng)的污泥回流泵將剩余的污泥及使用過的污泥進(jìn)行處理,該設(shè)備的運(yùn)行與停止主要根據(jù)泵房內(nèi)液位傳感器的狀態(tài),當(dāng)液位低于某個值時停止回流泵的運(yùn)行;當(dāng)液位持續(xù)高于某個高位時,回流泵停止運(yùn)行同時輸出報警信號;液位處于正常狀態(tài)時,回流泵正常運(yùn)行。
(4)沉淀系統(tǒng)。沉淀系統(tǒng)主要設(shè)備為刮泥機(jī),其功能是對進(jìn)行氧化溝處理后的污水進(jìn)行物理沉淀,將污泥和清水分離,刮泥機(jī)在整個系統(tǒng)啟動后就開始持續(xù)運(yùn)行。在該系統(tǒng)中用到一定化學(xué)藥劑主要包括混凝劑、絮凝劑、復(fù)合堿等,主要用來調(diào)節(jié)改善混凝條件及絮凝體結(jié)構(gòu),利用高分子助凝劑的強(qiáng)烈吸附架橋作用,使細(xì)小松散的絮凝體變的粗大而緊密,容易發(fā)生沉降。
(5)污泥脫水環(huán)節(jié)。污泥脫水系統(tǒng)主要包括離心式脫水機(jī),其主要功能是對氧化池中處理過污水的活性污泥進(jìn)行脫水處理,由于對污水進(jìn)行處理后,活性污泥中有新的微生物及其他雜質(zhì),因此需要先對活性污泥添加一定量的藥物,便于污泥脫水。離心式脫水機(jī)主要有聚合物泵、污泥機(jī)和切割機(jī)構(gòu)成,以上設(shè)備按照順序控制的方式啟動,依次啟動聚合物泵、污泥機(jī)和切割機(jī),完成對污泥的脫水處理。
攪拌器操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
4、撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、連續(xù)運(yùn)行時,不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器,干運(yùn)行時間不許超過30秒。
7、故障報警時,操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護(hù)規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8,000小時檢查一次,每運(yùn)行50,000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時,建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。
檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目:
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況
⑷、檢查定子室中有無液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查
⑺、對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查
⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
⑿、檢查并清潔密封周圍
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器,擰開排油螺釘、注油螺釘
注意:油室可能有壓力,操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后,擰上排油孔螺釘,從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán),把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、建議油量為1.0升,選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油(礦物油),也可使用普通的類型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的機(jī)油。