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醫(yī)療廢水一體化處理設備

權利要求書

　　1.一種地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，包括模壓容器外殼(100)以及內(nèi)容物(200);

　　所述模壓容器外殼(100)包括相互連通的濾料室I(110)以及濾料室II(120);

　　所述濾料室I(110)以及濾料室II(120)分別由依次連通的濾料區(qū)組成，利于進行反沖以降低對濾料區(qū)進行清洗的沖洗水量和時間，所述濾料區(qū)(130)分別填充不同的內(nèi)容物(200)以去除不同的污染物;

　　濾料室I(110)包括依次連通的濾料區(qū)I(111)、濾料區(qū)II(112)以及濾料區(qū)III(113);

　　濾料室II(120)包括依次連通的濾料區(qū)IV(121)、濾料區(qū)V(122)以及濾料區(qū)VI(123)。

　　2. 根據(jù)權利要求1所述的地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)被排列為利于進行反沖以及在進行反沖時防止不同的內(nèi)容物之間進行混合。

　　3. 根據(jù)權利要求1或者2所述的地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)被設計為利于待處理污水在濾料室內(nèi)部迅速通過。

　　4. 根據(jù)權利要求2所述的地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，所述濾料室I(110)以及濾料室II(120)的內(nèi)容物的填充位置對稱設置。

　　5. 根據(jù)權利要求2或者4所述的地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，所述不同的濾料區(qū)之間設置有用于阻止內(nèi)容物通過或者在進行反沖時內(nèi)容物通過的連通孔(140)。

　　6. 根據(jù)權利要求3所述的地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)包括一污水擴散裝置(131)或者一污水匯聚裝置(132)。

　　7. 根據(jù)權利要求6所述的地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)包括一沿著待處理污水的流動方向逐漸增大的污水通過區(qū)域作為污水擴散裝置(131)或者一沿著待處理污水的流動方向逐漸減小的污水通過區(qū)域作為污水匯聚裝置(132)。

　　8. 根據(jù)權利要求6所述的地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)還包括一沿著待處理污水的流動方向延伸的保持裝置(133)，所述污水擴散裝置(131)以及污水匯聚裝置(132)分別位于所述保持裝置(133)的兩側。

　　9. 根據(jù)權利要求7所述的地埋式一體化污水處理設備，其特征在于，所述污水擴散裝置(131)包括位于濾料區(qū)(130)底部的由濾料區(qū)(130)的污水入口端一直延伸至污水出口端的傾斜側壁I(131a)，所述傾斜側壁I(131a)沿著其延伸方向具有逐漸減小的水平傾角;所述污水匯聚裝置(132)包括位于濾料區(qū)(130)底部的由濾料區(qū)(130)的污水入口端一直延伸至污水出口端的傾斜側壁II(132a)，所述傾斜側壁II(132a)沿著其延伸方向具有逐漸增大的水平傾角。

　說明書

　　地埋式一體化污水處理設備

　　技術領域

　　本實用新型涉及一種污水處理設備，特別涉及一種地埋式一體化污水處理 設備，不僅可以提高污水處理效率，且可以較好地作為一種人工濕地裝置進行 使用，不僅制造成本低廉，且具有較好的過濾效率和過濾能力。

　　背景技術

　　目前，在一些應用人工濕地等方式處理污水，尤其是生活污水的場合，通 常是采用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆注的形式進行制作的。缺點在于，制造成本高，且 難以采用模塊化設計和使用，限制了其使用場合。進一步地，人工濕地中的水 流往往存在分層現(xiàn)象，越往下，流速趨緩，導致底部的過濾料無法得到充分使 用，而上層的過濾料則很快地就會趨于飽和，降低了設備的整體使用壽命。

　　有鑒于此，有必要設計一種具有模塊化特點，具有更長的使用壽命的新型 污水處理裝置。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型針對現(xiàn)有技術無法充分利用過濾料的過濾能力的缺點，提供了 一種地埋式一體化污水處理設備，能夠通過引導污水的流向，從而提高整體， 特別是下層的過濾料使用效率，從而在整體提高污水處理設備的使用壽命，進 一步地，針對現(xiàn)有人工濕地采用整體澆注的工藝，實現(xiàn)了模塊化，小型化的設 計目的。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

　　一種地埋式一體化污水處理設備，包括模壓容器外殼以及內(nèi)容物;

　　所述模壓容器外殼包括相互連通的濾料室I以及濾料室II;

　　所述濾料室I以及濾料室II分別由依次連通的濾料區(qū)組成，利于進行反沖 以降低對濾料區(qū)進行清洗的沖洗水量和時間，所述濾料區(qū)分別填充不同的內(nèi)容 物以去除不同的污染物;

　　濾料室I包括依次連通的濾料區(qū)I、濾料區(qū)II以及濾料區(qū)III;

　　濾料室II包括依次連通的濾料區(qū)IV、濾料區(qū)V以及濾料區(qū)VI。

　　于本申請的實施例中，所述濾料區(qū)被排列為利于進行反沖以及在進行反沖 時防止不同的內(nèi)容物之間進行混合。

　　于本申請的實施例中，所述濾料區(qū)被設計為利于待處理污水在濾料室內(nèi)部 迅速通過。

　　于本申請的實施例中，所述濾料室I以及濾料室II的內(nèi)容物的填充位置對 稱設置。

　　于本申請的實施例中，所述不同的濾料區(qū)之間設置有用于阻止內(nèi)容物通過 或者在進行反沖時內(nèi)容物通過的連通孔。

　　于本申請的實施例中，所述濾料區(qū)包括一污水擴散裝置或者一污水匯聚裝 置。

　　于本申請的實施例中，所述濾料區(qū)包括一沿著待處理污水的流動方向逐漸 增大的污水通過區(qū)域作為污水擴散裝置或者一沿著待處理污水的流動方向逐漸 減小的污水通過區(qū)域作為污水匯聚裝置。

　　于本申請的實施例中，所述濾料區(qū)還包括一沿著待處理污水的流動方向延 伸的保持裝置，所述污水擴散裝置以及污水匯聚裝置分別位于所述保持裝置的 兩側。

　　于本申請的實施例中，所述污水擴散裝置包括位于濾料區(qū)底部的由濾料區(qū) 的污水入口端一直延伸至污水出口端的傾斜側壁I，所述傾斜側壁I沿著其延伸 方向具有逐漸減小的水平傾角;所述污水匯聚裝置包括位于濾料區(qū)底部的由濾 料區(qū)的污水入口端一直延伸至污水出口端的傾斜側壁II，所述傾斜側壁II沿著 其延伸方向具有逐漸增大的水平傾角。

　　本實用新型具有以下的顯著技術效果：

　　縮短了施工工期，避開了天氣的影響，保證了人工濕地的工程質(zhì)量，保證 了出水水質(zhì)。

　　進一步地，采用模塊化的設計，降低了有該污水處理設備組成人工濕地的 安裝成本。此外，通過改變內(nèi)部的污水流動方向，提高了過濾填料的處理效率， 提高了整體的使用壽命。技術優(yōu)勢
納米懸浮生物載體性能*。內(nèi)部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了既有物理吸附作用又有生物化學作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動態(tài)循環(huán)過程?？梢灾苯油都拥狡貧獬?，很容易與活性污泥的互混互溶，永遠不用擔心堵塞系統(tǒng)。永遠可以不停水檢修。
●曝氣系統(tǒng)性能*。MBBR的曝氣系統(tǒng)由高壓旋渦風機和可提升式曝氣管組成。曝氣機能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水。人員永遠不用下到設備底部維護曝氣系統(tǒng)。 
●玻璃鋼材質(zhì)，*腐蝕。不會像碳鋼材質(zhì)防腐處理的地埋式污水設備那樣兩三年就出現(xiàn)銹蝕漏水現(xiàn)象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的產(chǎn)品。 
●運行費用低。設備的能耗主要來自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節(jié)省用戶的運行費用。 
●施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場直接安裝入地坑內(nèi)基礎上即可，施工工期短。無需制作風機房，節(jié)省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎平臺。 
●外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi)，與周圍自然景觀融為一體。
●全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養(yǎng)，電控柜設有曝氣機和潛污泵故障聲光報警系統(tǒng)，故障點一目了然。
●工藝，性能穩(wěn)定可靠，出水水質(zhì)優(yōu)良．出水主要指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GBl8918—2002)一級B標準。若經(jīng)過深度處理?？梢宰鳛榫坝^水、綠化灌溉水而實現(xiàn)中水回用：
總之，移動床生物膜反應器(MBBR)污水處理設備集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質(zhì)及水體營養(yǎng)物質(zhì)于一身，具有技術性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資及運行費用低，占地面積少，維護管理方便等優(yōu)點，具有的經(jīng)濟效益和社會效益。
 
維護保養(yǎng)和注意事項
（1）注意事項： 
1、 保證給污水設備供給穩(wěn)定的電源；
2、 保證設備配電柜及支架表面干燥；
3、 保證一體化設備上方不承受重物；
4、 停止進水時的注意事項：  當停水時間超過一星期時，其中按以上程序間歇進氣充氧的情況下，池內(nèi)的生物膜會不斷消廋，所以必須在池內(nèi) 投加氮、磷、鉀配比的營養(yǎng)源，每投加一次可繼續(xù)維持一星期，但不能停止供養(yǎng)。
（2）日常維護與保養(yǎng)
1、風機潤滑系統(tǒng)的檢查：日常檢查油箱內(nèi)的貯油量是否低于zui低刻線，如機油不足請加機油。日常檢查機油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時更換機油；日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。 
2、風機空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開堞型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器是注意不要把臟物掉進風機主機內(nèi)）  
3、三角帶的檢查：風機運行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將風機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺 栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的斷面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺栓是否松掉，如松了請緊住。 
4、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立即通知生產(chǎn)廠家。 
5、日常清理風機房，保持清潔，通風良好。 
6、經(jīng)常檢查風機及電機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。 
7、投入正常運行后必須保證進水的水量、水質(zhì)平穩(wěn)，不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水，即無污水進設備或水出不去，將運行程序設在自動運行上，這時設備能根據(jù)水位自行控制運行程序，按照規(guī)定充氧量進行自動間歇充氧，保證生物膜不受任何影響。如超過12小時，生物膜就會逐漸缺少營養(yǎng)而消瘦。處理的辦法是從斷水的第二天開始就要向池內(nèi)適當投加些營養(yǎng)物，如復合肥、人糞等，每隔二天投一次，投加量一般為一立方污水投加復肥1-1.5公斤左右或人糞8公斤左右。
設施的運行
1、站場污水處理設施一般采用自動操作，將電控箱箱面轉換開關旋至“自動”位置，污水處理設施即可自動運行。 
（1）污水泵：  調(diào)節(jié)池污水泵（進水泵）由調(diào)節(jié)池內(nèi)液位控制器自動控制。液面上升至中液位時，1﹟污水泵開始運行；液面繼續(xù)上升至上液位時，2﹟污水泵開始運行，液面下降至中液位時，2#污水泵停止，液面繼續(xù)下降至下液位時，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續(xù)運行3小時自動切換。 
（2）風機：  自動運行程序啟動后，風機進入*工作方式，風機連續(xù)運行。1﹟、2﹟風機連續(xù)運行3小時自動切換。
當調(diào)節(jié)池液位連續(xù)處于下液位1小時后，風機自動切換成第二工作方式，工作狀態(tài)為風機停止2小時，運行0.5小時，如此循環(huán)，此狀態(tài)直至調(diào)節(jié)池液面升至上液位時，再切換為*工作方式。 
（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態(tài)：  1m3/h污水處理設施為間隔6小時運行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設施和好氧池曝氣一起運行。
運行與操作
1、整機運行操作 
1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 
（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。
（4）外部電源應正確連接。 
（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態(tài)。
（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。
（7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。
（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。
（9）檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。
（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。
（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內(nèi)礬花凝結情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。
1.2聯(lián)動運行操作
（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。
（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關閉。
（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。
（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：
由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。
例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。
計算如下： 
添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量應為每分鐘5升。
（5）動作運行時間繼電器的設定  聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設定。在整機運轉設定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅(qū)動電機繼續(xù)運轉，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設定為30分鐘。
設定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉動右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉動左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十”字頭設定好后，即可轉動紅指針，確定zui后某一時間的位置。
（6）濾體轉速設定：
轉速是由變頻器控制，變頻器的頻率設定范圍為20～100Hz。（出廠時的設定為50Hz）。 
（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：
a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉，則供泥流量增加。
b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉，則供泥流量減少。
c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。
2、整機運行操作要求
（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；
（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；
（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉；
（4）為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；
（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；
（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。