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除塵灰泥造小球回用燒結(jié)配料
工藝流程
   燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠除塵灰按照比例配料，添加定量的粘結(jié)劑經(jīng)充分混合潤(rùn)濕后，用壓球機(jī)制成Φ3-10mm的小球。將小球配加到燒結(jié)二次混料中，與燒結(jié)礦原料混合造球后進(jìn)行燒結(jié)。
工藝特點(diǎn)
  （1）除塵灰制成小球后加入燒結(jié)二次混合機(jī)中，可減少燒結(jié)料中的細(xì)粒度數(shù)量，改善燒結(jié)料粒度組成，顯著提高燒結(jié)料層的透氣性，使垂直燒結(jié)速度提高。
  （2）燒結(jié)顆粒料中加入除塵灰小球，對(duì)燒結(jié)的產(chǎn)品成品率、燒結(jié)礦強(qiáng)度無明顯影響。
  （3）燒結(jié)顆粒中加入除塵灰小球，實(shí)際配碳量因除塵灰泥中含碳量的增加而降低，可節(jié)約燃料。
  （4）本工藝只能處理除塵灰，很難實(shí)現(xiàn)除塵污泥全部回用。同時(shí)鋅、堿金屬等有害雜質(zhì)較高的除塵灰泥不能回用。
除塵灰泥球團(tuán)直接還原回用高爐
工藝流程
   燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠除塵灰按照比例配料，添加定量的粘結(jié)劑經(jīng)充分混合潤(rùn)濕后，用壓球機(jī)制成小球，生球經(jīng)干燥或焙燒后，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)利用塵泥中的碳及在外部添加部分還原劑在固態(tài)下還原，還原后經(jīng)冷卻、磁選獲得還原球團(tuán)。還原球團(tuán)作為高爐的金屬化爐料加入高爐冶煉，可使高爐焦比下降，產(chǎn)量提高，高爐容積利用系數(shù)提高。
工藝特點(diǎn)
  （1）除塵灰泥球團(tuán)在還原過程中，可脫除60%-80%的硫，同時(shí)可脫除90%以上的鋅，但不能有效脫除堿金屬。
  （2）還原后的除塵灰泥球團(tuán)抗壓強(qiáng)度較高，可滿足高爐原料強(qiáng)度的要求。
  （3）本工藝只能處理除塵灰，很難實(shí)現(xiàn)除塵污泥全部回用。
除塵灰泥直接回用燒結(jié)配料
工藝流程
     燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠除塵灰泥及軋鋼氧化鐵皮按照一定比例直接加入燒結(jié)配料，經(jīng)燒結(jié)一次混合、二次混合后直接進(jìn)行燒結(jié)。
工藝特點(diǎn)
   （1）粒度較細(xì)的除塵灰泥在現(xiàn)有工藝的混料、造球過程中不能*成球，造成燒結(jié)混合料中細(xì)顆粒的比例增加，因而惡化了燒結(jié)料的透氣性。
   （2）除塵灰泥與精礦粉/富礦粉性能差異較大，且在混合料中不易混勻，尤其是當(dāng)除塵灰泥結(jié)塊時(shí)，灰泥的偏析造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降。
   （3）只能處理鋅、堿金屬等有害雜質(zhì)符合要求的部分除塵灰泥。