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廊坊萬騰防腐材料有限公司
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更新時間:2015-10-25 19:58:58瀏覽次數(shù):216次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線高溫乙烯基樹脂玻璃鱗片面漆注意細(xì)節(jié)
玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物,以鱗片為填料,再加上引發(fā)劑、促進(jìn)劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。玻璃鱗片涂料按粘度可分為:鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大,其含量一般應(yīng)為30%~40%。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應(yīng)用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其*的性能,方便的施工和較強(qiáng)的可修復(fù)性成為日益重要的重防腐蝕涂料。
【資訊】
隨著時代的發(fā)展,建筑行業(yè)一直都是非常熱門的行業(yè),科技的不斷進(jìn)步讓更多的建筑裝飾材料應(yīng)用到現(xiàn)代的生活之中。玻璃鱗片膠泥怎樣使用?玻璃鱗片膠泥施工是怎樣呢?這都需要你知道什么是玻璃鱗片。如果你想要了解玻璃鱗片底漆膠泥施工方法是怎樣的這樣的問題,首先你要知道玻璃鱗片是什么,它是一種防腐涂料中*的功能性添料。玻璃鱗片可與多種樹脂配制成添料、膠泥等這樣就能廣泛的應(yīng)用于設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺、污水池、船泊、電力、化工、脫硫裝置等等。由此我想大家也明白這種原料應(yīng)用的廣泛性,所以能夠了解這種材料才能夠在生活中更還的應(yīng)用各種材料帶來的便利。
【玻璃鱗片涂料性能比較】
玻璃鱗片膠泥襯里(薄膜型)同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表:
項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂+焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良
備注:以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。
【玻璃鱗片膠泥特性】
1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。因?yàn)椴A[片是分散、不連續(xù)地分布在樹脂中, 能將樹脂分割成許多微小區(qū)域,使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離,有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。另外,這些小的區(qū)域,將樹脂分成薄薄的樹脂層,使樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大大減小,避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。但玻璃鋼在力學(xué)性能和抗變形性能上優(yōu)于玻璃鱗片涂料,在受力或形變要求較高的場所,將兩者復(fù)合是醉佳的選擇。
2、玻璃鱗片膠泥涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間,而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強(qiáng)度。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果,玻璃鱗片分散了應(yīng)力,各接觸面的殘余應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)變小,粘接熱應(yīng)力相應(yīng)變小,故粘結(jié)強(qiáng)度不會因熱脹而衰減, 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性,使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。據(jù)測定,可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50%,接近碳鋼的膨脹系數(shù),固化收縮率降低到1/10~1/20,它在溫差變化較大場合使用,比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力,在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。
3、玻璃是硬質(zhì)耐磨材料,可提高襯里的硬度。力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里,但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性,耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機(jī)械損傷只限于局部,擴(kuò)散趨勢小,易于修復(fù)。耐磨性方面,在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠,但較氯丁橡膠略差些;然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據(jù)研究,玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數(shù)75×10-6/℃小,它接近鋼的線脹系數(shù)11.6×10-6/℃,能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃, 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時為常溫時的70%,而后者在80℃時其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便,且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
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