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廊坊萬騰防腐材料有限公司
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更新時(shí)間:2017-04-24 16:59:43瀏覽次數(shù):257次
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抹涂方法:玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè),表面質(zhì)量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關(guān)鍵的技術(shù),都取決于施工人員的技術(shù)熟練水平、責(zé)任心及現(xiàn)場監(jiān)管
抹涂型玻璃鱗片防腐材料廠家
抹涂方法:玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè),表面質(zhì)量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關(guān)鍵的技術(shù),都取決于施工人員的技術(shù)熟練水平、責(zé)任心及現(xiàn)場監(jiān)管。
有必要將施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)提出來如下。
(1) 玻璃鱗片膠泥膠化時(shí)間控制。對應(yīng)基材溫度下的45min~60min 的膠化時(shí)間是比較合適的,值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些,因此配料時(shí)還需要考慮:環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時(shí)間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。
(2) 施工中導(dǎo)入的氣泡的抑制。施工時(shí),施工料嚴(yán)禁隨意攪動(dòng); 托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行;盡可能減少隨意翻動(dòng)、堆積的習(xí)慣;饅抹時(shí),饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?;饅抹速度適當(dāng); 單向饅抹;嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
(3) 施工中導(dǎo)入的氣泡的消除。采用的羊毛輥單向壓光滾實(shí)。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
(4) 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果, 更會(huì)破壞內(nèi)在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制,是根據(jù)施工環(huán)境溫度,調(diào)整膠料的粘度來控制的,當(dāng)然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關(guān)鍵。此外,在鱗片膠泥材料接近凝膠時(shí),粘度增大時(shí),可采用壓光輥定向輥壓,即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的,也可達(dá)到有效控制流淌的效果。
(5) 搭接端面處理。務(wù)必采用搭接縫,而不能采用對接方式處理端面。此外,每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開,使其處于封閉狀態(tài)。
(6)玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范圍內(nèi)。厚度平均是為了被防護(hù)表面具有近似等同的防腐蝕能力,避免局部首先破壞;厚度太后,成本高不說,也并不是說越厚越好,太厚了防腐層的整體線性膨脹系數(shù)和基材相差更大,更容易脫落;實(shí)際操作中可通過不同層采用不同顏色,避免局部漏涂或局部重涂。
(7) 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質(zhì)滲透方向,并且呈有序的疊壓排列形狀。實(shí)際施工中, 主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實(shí)現(xiàn)。
(8) 玻璃鱗片膠泥修復(fù)。遇以下情形需要修復(fù):針孔、表面損傷、層內(nèi)有明顯雜物、腳手架支撐點(diǎn)的補(bǔ)涂、脫落塊等。修復(fù)過程:先用砂輪機(jī)將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔和局部脫落處需要打磨至基材表面),修復(fù)處面積比缺陷處面積要大,且務(wù)必將缺陷*消除,而后再用溶劑擦洗干凈打磨區(qū),按照鱗片膠泥施工方法逐步補(bǔ)涂修復(fù)。如果僅僅只是局部厚度不足,那么僅需砂紙打毛待補(bǔ)涂處,擦凈后修復(fù)到規(guī)定厚度。
(9)FRP 局部增強(qiáng):整體強(qiáng)度而言,鱗片膠泥遠(yuǎn)不如玻璃鋼材料,因此針對易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn),有些局部地方還需采取玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)措施,常見如下: a、容器及設(shè)備的拐角及端頭等易受外界環(huán)境及應(yīng)力影響地方;b、內(nèi)件、外管連接的承力區(qū),如螺栓、緊固件連接處;c、設(shè)備中需要承受動(dòng)態(tài)作用或載荷的地方,如進(jìn)出料口、物流跌打區(qū)等。FRP 局部增強(qiáng)施工方法:先用膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)面找平,再像玻璃鋼施工那樣,逐層鋪貼。一般都會(huì)采用打磨平整方法來消除玻璃鋼積層后局部的玻纖毛刺對后續(xù)玻璃鱗片膠泥中鱗片排列方向的影響。
【玻璃鱗片膠泥施工說明】 抹涂型玻璃鱗片防腐材料廠家
一、玻璃鱗片膠泥施工用設(shè)備
主要設(shè)備:真空攪拌機(jī)、電火花針孔探測儀、測厚儀、砂輪機(jī)(角向和立式)、秤、量杯、抹刀、鏝刀(灰刀)、料桶、托板、毛刷、羊毛輥、溫度計(jì)、濕度計(jì)、秒表計(jì)時(shí)器。
二、玻璃鱗片膠泥襯里施工工序
一般鱗片膠泥內(nèi)襯工程短時(shí)間約2 周,長時(shí)間需30 天~40 天, 其中大約半數(shù)以上的時(shí)間無需施工指導(dǎo),如基材處理、底涂等的時(shí)間。工程管理者和施工者一定要注意確保安全,如佩戴保護(hù)用具、不進(jìn)行不安全操作等。
三、玻璃鱗片膠泥施工方案
1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間,濕度不大于80%。
2、涂抹時(shí)先底層,后中層,在面層。
3、除銹6小時(shí)內(nèi),采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍,待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層膠泥干后(一般間隔一天)在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí),抹刀與基層保持一定的角度,沿抹刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基層間的空氣擠出,涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行,不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡,采用的消泡滾滾壓。
7、厚度<10u施工過程中,不得混入雜物,保持產(chǎn)品潔凈,成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象
【玻璃鱗片膠泥技術(shù)參數(shù)】
蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注:常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)
外觀 糊狀 凝膠時(shí)間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復(fù)涂間隔時(shí)間,h 24-48
抗壓強(qiáng)度Mpa ≥35 抗拉強(qiáng)度 ≥5MPa
玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強(qiáng)度 ≥1.0MPa
備注:以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。
【玻璃鱗片涂料的性能】
玻璃鱗片涂料(環(huán)氧型)固化后的物理力學(xué)性能如下:
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強(qiáng)度MPa 24 25 28
抗彎強(qiáng)度MPa 50 65 74
抗壓強(qiáng)度MPa 12 12 12
粘接強(qiáng)度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率% 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數(shù),℃ (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5
磨耗系數(shù) 56 78 90-95
注:測試數(shù)據(jù)為9.5um厚涂膜在96度的各種介質(zhì)中浸泡24h后的失重百分比。
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