藥廠用衛(wèi)生型流量計：
：
藥廠用衛(wèi)生型流量計：，可以用卡箍式渦輪流量計來測量，滿足你所有工況需求，可以現(xiàn)場顯示、遠傳顯示、防爆以及各種信號輸出等，咨詢。
藥廠用衛(wèi)生型流量計：---LWGY系列渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。
傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr1及剛玉Al2O、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(Exm2T6),可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。
傳感器適用于在溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì)，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
如用戶需用特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。
LWGY基本型渦輪流量傳感器
1．結構特征與原理
（1）結構特征
傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。
（2）原理
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：
式中：
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（狀態(tài)下）[m/h]
600——秒時換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
2.性能指標
渦輪流量計(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、Z大壓力損失、流量范圍等性能見表1。
表1
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN （Mpa） | Z大 壓力 損失 （Mpa） |
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% |
|
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 |
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.10 | 1.6 | 0.15 |
* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 1.6 | 0.12 |
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 6. |
6 | | | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 6. 16* 25* 25 40* | 0.08 |
10 | | | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 |
15 | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 |
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 |
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 |
2 | .2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 |
40 | 4 | 20 |
| 20 | 2.5 | 25 |
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 |
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 |
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 |
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 |
150 | 50 | 00 | 40 | 00 | 40 | 400 |
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6 |
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 |
00* | | | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
注：“*”為特殊定貨，
公稱通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.1m/h時基本誤差：±1%讀數(shù)的，≤0.040m/h時基本誤差：±1%滿度值的。
公稱通徑為mm的，流量范圍0.085~0.250m/h時基本誤差：±1%讀數(shù)的，
≤0.085m/h基本誤差：±1%滿度值的。
表中所示流量范圍為常規(guī)值，如有需要可根據(jù)用戶要求作適度擴展，其Z低流速可擴展至0.m/s左右，有的規(guī)格可更低些，其擴展區(qū)域內(nèi)的精度按滿度值的相對誤差表示。
? 被測量介質(zhì)：液體（避免多相流）
? 介質(zhì)粘度范圍：≤5mPɑ·S
? 標定：出廠前用水標定
正常條件:
流體溫度范圍：-20～+100℃，高溫型-20~+150℃
環(huán)境溫度：-25～55℃
環(huán)境濕度：≤80%RH
電源電壓：前置放大器12VDC（特殊定貨5~24V）
LWGY/TBS型轉(zhuǎn)換器24VDC±10%
安裝:
? 安裝方式：安裝在水平管道上
? 連接方式：LWGY-2～，PN1.6MPa非螺紋密封的管螺紋連接
LWGY-4～25，PN6.MPa非螺紋密封的管螺紋連接
LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式連接
LWGY- 6～25，PN4.0MPa夾持式連接
LWGY- 10～25，PN4.0MPa法蘭式連接
LWGY- 15～100，快卸式連接
LWGY- 40～00，法蘭連接
所有管道連接用的法蘭、螺栓、密封墊圈、卡套、卡箍等均由用戶自備。如需本公司提供，請在定貨時提出。
.4 接觸液體部件的材質(zhì)：
? 主體、導向座：1cr18Ni9Ti
? 葉輪：2cr1(或29J)
? 軸承：
A型：浸漬樹脂石墨 B型：硬質(zhì)合金（DN≤25mm的為紅剛玉）
C型：聚四氟乙稀。
? 軸：
A型：1cr18Ni9Ti B型：硬質(zhì)合金（DN≤25mm9Cr18淬硬鍍防護及耐磨鍍層或17～4PH 鍍鈦合金）
安裝、使用和調(diào)整
（1）安裝
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當流體中含有雜質(zhì)時，應加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應良好密封。
用戶應充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。
使用和調(diào)整
◆ 使用時，應持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器在無液體狀態(tài)時受高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時，應清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處存。
◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
渦輪流量傳感器,脈沖輸出,可以配套流量積算儀顯示瞬時流量和累計流量;也可以配套定量控制儀,實現(xiàn)定量控制;也可以配套冷熱量積算儀,進行熱量測量.客戶根據(jù)自己需要,選擇適合自己的配置.
LWGB型渦輪流量傳感器是在LWGY基本型渦輪流量傳感器的基礎上增加了24VDC供電，4-20mA兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。
本變送器各口徑的流量測量范圍，傳感器結構尺寸，安裝方法，維護等內(nèi)容請參閱說明書第二部分“LWGY基本型渦輪流量傳感器”。
式中：Q ——實際流量，m/h
QF——流量測量上限值，m/h,見表1
I ——電流輸出，mA
變送器供電電壓：24V,（12V—0V）
式中：RLMAX——Z大載電阻，Ω
U——供電電壓，V
流量計傳感器運行前的檢查
（1） 確認管道已清洗干凈，須再清洗時，應讓清洗液通過旁通管道
（2） 確認各輔助裝置配置和安裝正確
（） 確認電路接線正確
（4） 確認管路無泄漏,流量計傳感器下流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈便，關閉時無泄漏
（5） 緩緩打開流量計傳感器下游調(diào)節(jié)閥，確認流量計傳感器顯示正常
（6） 確認管道支撐可靠，在Z大流量下無振動
（7） 確認流量計傳感器下游壓力大于Pmin
（8） 確認旁通閥門無泄漏
藥廠用衛(wèi)生型流量計：運行前的檢查
（9） 確認管道已清洗干凈，須再清洗時，應讓清洗液通過旁通管道
（10） 確認各輔助裝置配置和安裝正確
（11） 確認電路接線正確
（12） 確認管路無泄漏,流量計傳感器下流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈便，關閉時無泄漏
（1） 緩緩打開流量計傳感器下游調(diào)節(jié)閥，確認流量計傳感器顯示正常
（14） 確認管道支撐可靠，在Z大流量下無振動
（15） 確認流量計傳感器下游壓力大于Pmin
（16） 確認旁通閥門無泄漏
