隨著我畜牧業(yè)的迅猛發(fā)展，養(yǎng)殖污水污染不斷加劇，肉類加工也不斷增加，其污染防治迫在眉睫。肉食污水具特例的“三高”征，即：COD_cr高達(dá)3000~12000mg/L，氨氮高達(dá)800~2200mg/L，SS標(biāo)數(shù)十倍。限于肉食業(yè)的薄利行業(yè)，處理工藝僅針對CODcr的大幅削減，而對氨氮的達(dá)標(biāo)放問題，尚存在很大的技術(shù)難度^[1] 。

肉類加工污水處理設(shè)備工藝

肉類加工產(chǎn)廢水 

肉類加工產(chǎn)廢水是肉類加工過程中出的工業(yè)廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，的還附設(shè)副產(chǎn)品車間，食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設(shè)備和地面沖洗。廢水中含血、毛、油脂、碎肉、雜質(zhì)等，水質(zhì)惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產(chǎn)生10噸廢水。廢水處理宜采用分流分隔回收治理(含油脂，不含油脂、含糞便廢水)后，合流進(jìn)入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及厭氧塘-氧化塘聯(lián)合處理法等。

概述

廢水來源

屠宰和肉類加工的過程大致為，牲畜在宰殺前要進(jìn)行檢疫驗(yàn)收，在屠宰時進(jìn)去屠宰區(qū)，先用機(jī)械、電力或者化學(xué)方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機(jī)械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進(jìn)入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內(nèi)臟，將可食用部分和非食用部分分開，再沖洗胴體、分割、冷藏，以及加工成不同的肉類食品，如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

屠宰和肉類加工的廢水主要產(chǎn)生在屠宰工序和預(yù)備工序。廢水主要來自圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內(nèi)臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會放一定的廢水。此外，在肉類加工還來自冷凍機(jī)房的冷卻水，以及車間衛(wèi)生設(shè)備、洗衣房、辦公樓和場內(nèi)福利設(shè)施放出的生活污水等。

 一般地說，在確定處理方案時須了解和考慮以下問題:

1、工的廢水可否就近入城市下水道，城市污水處理進(jìn)行處理或可否合并至附近廢水性質(zhì)相近的其他廢水處理進(jìn)行處理。

2、附近條件利用穩(wěn)定塘或土地系統(tǒng)處理肉類加工廢水，可否終年利用，，如何解決，非用水季節(jié)廢水處理問題。在考慮條件時，不光要考慮技術(shù)和方面的因素，而且要考慮環(huán)境和社會等方面的因素。

3、可能通過內(nèi)控制消減用水量，減少相關(guān)廢物的流失，降低廢水處理的負(fù)荷。

4、在確定需要在內(nèi)建立廢水處理站之后，在廢水處理方案時，應(yīng)考慮以下因素:是否進(jìn)行廢水回收;水質(zhì)、水量情況;放規(guī)準(zhǔn)所要的處理程度;周圍要求;投資及管理;電力情況;管理水平;污泥處置去向，占地因素等。

肉類加工污水處理設(shè)備工藝

一下應(yīng)急措施供業(yè)主參考。

1、發(fā)現(xiàn)地埋式一體化污水處理設(shè)備出現(xiàn)故障后，*時間對設(shè)備進(jìn)行停機(jī)，將泄露出的污水重新引導(dǎo)會調(diào)節(jié)池，避免污水泄露；

2、對出現(xiàn)問題的點(diǎn)及時處理，如設(shè)備管道泄露應(yīng)立即停止向管道水，并將管道焊好；

3、由于設(shè)備主體故障引起的應(yīng)立即啟用備用蓄水池，及時處理；

4、電控柜出現(xiàn)問題應(yīng)及時電工對電控柜進(jìn)行處理； 

   采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計(jì)，并在混凝土池內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，設(shè)備本體耐腐壽命，以防止二次污染。

3、措施

   池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長其使用壽命，所鋼管我們采用*的IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)，它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)相貫穿形成互穿 網(wǎng)絡(luò)聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其大點(diǎn)是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。