加氨加藥系統(tǒng)的藥桶容積都是固定的，而加藥時(shí)間和加藥量是不確定的，值班工程師法準(zhǔn)確掌握藥桶藥劑的余量而及時(shí)補(bǔ)充，藥劑在加了一段時(shí)間之后會(huì)加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會(huì)出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長(zhǎng)時(shí)間藥空打的話會(huì)燒化加藥泵的控制電機(jī)，令加藥泵損壞，影響系統(tǒng)的正常加藥。

化工加氨加藥裝置技術(shù)參數(shù)

一，加氨加藥裝置功能

　　加氨裝置用于鍋爐給水、凝結(jié)水PH值的調(diào)節(jié)，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內(nèi)而在理想狀態(tài)，從而防止因給水的PH值失調(diào)造成鍋爐等熱力設(shè)備的酸堿腐蝕，使熱系統(tǒng)工作在理想狀態(tài)，30～50%，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命，熱力設(shè)備穩(wěn)定地安，配上在線PH儀可以實(shí)現(xiàn)氨水的自動(dòng)投加，如更高要求我們可以增配PLC、觸摸屏及模塊，按客戶要求編寫程序就地/遠(yuǎn)程氨水投加。

二，加氨加藥裝置工作原理

　　水中的游離CO2，能夠使水呈酸性，反應(yīng)如下：CO2+H2O→H++HCO3- 這樣水中的H+能夠使碳鋼等金屬發(fā)生氫去化腐蝕，造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞，反應(yīng)如下，反應(yīng)如下： H++2e→H2

　　Fe→Fe+2e

　　別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學(xué)除鹽水中，游離CO2會(huì)大大促進(jìn)鋼鐵腐蝕，因此必須抑制這種電化學(xué)反應(yīng)。向水中加氨提高水的PH值，可以效抑制H+的離解，進(jìn)而控制金屬腐蝕。

三，加氨加藥裝置工藝流程

　　加氨裝置主要由溶液箱、加氨計(jì)量泵、電控制柜、攪拌機(jī)、磁翻板液位計(jì)、安閥、止回閥、流量標(biāo)定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺(tái)等組成。氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻，由計(jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行自動(dòng)投加。

四，加氨加藥裝置范圍

各種參數(shù)鍋爐凝結(jié)水、給水處理。

主要特點(diǎn)： 

1.采用隨動(dòng)控制技術(shù)：采集原水流量信號(hào)，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動(dòng)能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

加藥裝置使用注意事項(xiàng)：

  1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時(shí)關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
  3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計(jì)量泵流量為 22 L/h，將計(jì)量泵沖程調(diào)整至 40%，則實(shí)際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。
  5、打開計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，打開計(jì)量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。

工作原理

1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見圖1)。

 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個(gè)電動(dòng)攪拌器(F2，F(xiàn)3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個(gè)射流混合器，它起到潤(rùn)濕藥劑的。

 B:干粉進(jìn)料器

包括電機(jī)F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整投加藥量的。

 C:藥劑投加計(jì)量泵

通過計(jì)量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。

D:設(shè)備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實(shí)現(xiàn)­­--、報(bào)警、停止及再啟動(dòng)。設(shè)備可使安，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

化工加氨加藥裝置技術(shù)參數(shù)

設(shè)備結(jié)構(gòu)

主要雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)些不同，下面分別說明。

1. 雙泵單控組合式自動(dòng)半自動(dòng)加藥裝置本裝置由一個(gè)計(jì)量箱、二臺(tái)計(jì)量泵，一套變頻式自動(dòng)半自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。計(jì)量箱的容積為1m³，帶攪拌器、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、液位高低限報(bào)警等。罐體材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、襯膠罐體用于不同藥液。

用戶時(shí)，必須說明計(jì)量泵如下參數(shù)：

流量(L/h),泵出口壓力(Mpa),管路材質(zhì)等。

2. 三泵雙控組合式自動(dòng)半自動(dòng)加藥裝置

本裝置由二個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)計(jì)量泵、三套變頻式自動(dòng)半自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。三臺(tái)計(jì)量泵中，泵3為泵1、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動(dòng)半自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入。

3. 組合式爐水R值裝置

本裝置是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動(dòng)半自動(dòng)加藥裝置。該裝置由三個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)計(jì)量泵、一套交流變頻式R值系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

  加氨設(shè)備當(dāng)加藥管道的壓力高時(shí)，壓力高信號(hào)接點(diǎn)送至PLC，PLC將不發(fā)起藥泵?？捎糜诟黝愌h(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)處理，抵達(dá)防垢除垢、滅菌滅藻、阻銹等成效，自動(dòng)，在線查看，并根據(jù)水質(zhì)情況自動(dòng)加藥，確保水質(zhì)處于比較好情況。低液位，加氨和加水泵按核算流量比參與氨溶液箱，給系統(tǒng)的加藥泵間斷。加藥泵電機(jī)在變頻器驅(qū)動(dòng)下，將藥劑寫入到液體中，藥導(dǎo)電度被查看儀查看，查看儀將與濃度成比例電信號(hào)輸入到調(diào)理器與設(shè)定值對(duì)比，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，判定參與量，得到藥劑濃度控制。

　　加氨設(shè)備按液力端的結(jié)構(gòu)型式可分為柱塞式和隔膜式兩大類。按行程調(diào)節(jié)方式可分為手動(dòng)調(diào)節(jié)，電動(dòng)調(diào)節(jié)和動(dòng)調(diào)節(jié)三大類。柱塞式結(jié)構(gòu)的液力端適用于泛的高壓工藝過程，它所輸送的液體是毒，腐蝕性，揮發(fā)性的。隔膜式結(jié)構(gòu)的液力端適用于附著力很強(qiáng)的泥漿，易燃，易爆，易揮發(fā)，劇毒和放射性液體，因滯留易變質(zhì)的工作液，以及粘度較高的工作液。它能泵的泄漏。保溫式結(jié)構(gòu)的液力端適用于高熔點(diǎn)液體，泵殼和填料箱用夾套保溫，防止液體凝固?！　?/span>

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