哪里有賣—地埋式一體化污水處理設備：設備簡介

1.地埋式生活污水處理設備主要由初沉池、接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池和風機房組成，該設備主要用于生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水的深度處理。

哪里有賣—地埋式一體化污水處理設備：處理流程及原理

1.格柵井——調節(jié)池——污水處理設備（包括初沉池——接觸氧化池——二沉池）——消毒池——排放。

格柵井：鋼格柵設置在調節(jié)池前格柵井內，以攔截生活污水較大顆粒的懸浮物，保證后續(xù)設備的正常運行。

2.調節(jié)池：由于污水水質水量變化較大，需設置調節(jié)池進行調節(jié)，以保證設備能夠連續(xù)平穩(wěn)的運行。

3.污水處理設備：

初沉池的主要作用是除去污水中較大無機物雜質，為后續(xù)污水處理提供條件；

4.接觸氧化池是污水處理中的核心設備，污水進入氧化池后，與氧化池中的微生物進行接觸，微生物發(fā)酵過程中的需氧量由鼓風機供給，池中的微生物將污水中的有機物氧化分解，為自身的繁殖和生長提供營養(yǎng)和能量，同時降低污水中的COD濃度；

5.二沉池：污水從接觸氧化池出來后進入二沉池，二沉池的主要作用是出去污水中從接觸氧化池夾帶的少量污泥，污泥在二沉池沉淀后，大部分回流至生物接觸氧化池；

6.消毒池：已經處理過的污水在進入排放點前，需根據要求在消毒池內進行消毒，以殺死污水中的微生物，如大腸桿菌等，消毒的方法主要是通過投加消毒劑（如氯晶片等）；消毒主要用于滿足對污水處理排放有細菌指標方面要求的場合。

哪里有賣—地埋式一體化污水處理設備：開機前的準備工作

1.檢查各電氣線路是否處于準備工作狀態(tài)，接線方式是否正確。如發(fā)現異常應及時修正，確保安全；

2.檢查風機油位是否正常，轉動是否靈活，地腳螺栓有無松動，開機前必須將潤滑油加至標準油位，地腳螺栓必須緊固，用手轉動風機應無沉重感及異常響動，風機轉動方向必須與運行方向*；

3.保證水泵轉動靈活，無異常影響正常運轉的隱患，如果發(fā)現及時排除；

查各閥門是否完好，開啟必須靈活；

4.曝氣管道必須處于同一水平面，檢查填料是否有脫落，如有脫落應及時補齊。

哪里有賣—地埋式一體化污水處理設備：設備操作程序

1..1打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備；

2.初次使用及調試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝氣24小時；

3.用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量；

4.定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現異常應及時控制進水水量加以調整；

5.觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；

6.根據需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；

7.設備調試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設備出廠前就已經加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設置；

應不定期對出水水質按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。

哪里有賣—地埋式一體化污水處理設備：設備維護與保養(yǎng)

1.必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現的情況記錄在冊，以便于維修；

2.經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現松動；

3.經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行；

4.定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現脫落和松弛應及時補充和校正；

5.檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；

6.在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格；

7.水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養(yǎng)；

8.如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物；

9.禁止設備本體內出現無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設備運行過程中風機出現停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設備無法再次運行。