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生產(chǎn)批發(fā) 732 混床陽(yáng)離子樹(shù)脂

生產(chǎn)批發(fā) 732 混床陽(yáng)離子樹(shù)脂

它說(shuō)明了，在糖液原色值較高時(shí)，樹(shù)脂性能下降得較快，能處理的糖液總量較少;淺色糖液的處理量則較大。這兩類樹(shù)脂初時(shí)的脫色率相同，但苯乙烯系樹(shù)脂的性能下降較快，而丙烯酸系樹(shù)脂下降較慢，即較耐污染。樹(shù)脂柱使用一定時(shí)間后，脫色效能不足，就要停下來(lái)再生。這個(gè)脫色工作時(shí)間一般為8～20小時(shí);在處理低色值糖液時(shí)可延長(zhǎng)到數(shù)十小時(shí)。停用后各種輔助工作和再生的時(shí)間需數(shù)小時(shí)。離子交換樹(shù)脂的具體使用過(guò)程如下：
　　(1〕預(yù)備工作
　　將樹(shù)脂與水混合一起傾入樹(shù)脂柱中，借助水的浮力使樹(shù)脂自然沉積，在柱內(nèi)均勻堆積，密度*。在準(zhǔn)備使用前，先將水排凈，然后通入壓縮空氣，壓出余水，并將樹(shù)脂壓成“床”。再生后的樹(shù)脂亦要用無(wú)離子水浸泡，使用前排水和通壓縮空氣。
　　(2)入料
　　樹(shù)脂柱入料前，先開(kāi)入約1BV的甜水浸潤(rùn)樹(shù)脂層，隨后開(kāi)入脫糖時(shí)回收的稀糖液及濃糖液，各需時(shí)10～15分鐘，控制流量速度約為2.5BV/h，使樹(shù)脂中糖液濃度逐漸升高。這個(gè)過(guò)程稱為上糖或甜化(sweetening)。然后再開(kāi)入所處理的糖漿，并注意流出液的濃度和色值，當(dāng)濃度達(dá)50～60oBx和色值符合要求時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常脫色運(yùn)行。
　　(3)正常運(yùn)行
　　控制一定的入料速度，使流出糖漿色值符合指標(biāo)規(guī)定。
　　入料流量速度的數(shù)值，視所處理原料的質(zhì)量及所要求的脫色效果而定。對(duì)于已經(jīng)過(guò)澄清處理的原糖回溶糖漿，一般控制2～3BV/h;而對(duì)于白糖回溶糖漿，因其本身色值已較低，可用較大流速(如5BV/h);若流量過(guò)高，則脫色效果可能達(dá)不到要求。
　　在運(yùn)行一段時(shí)間后，樹(shù)脂吸附積聚的雜質(zhì)較多，脫色能力降低，流出糖液的色值逐漸升高，當(dāng)達(dá)到限定數(shù)值時(shí)，即停用該柱而轉(zhuǎn)用其他備用樹(shù)脂柱。
　　(4)脫糖
　　在停止入料后，要將樹(shù)脂床中的糖汁盡量排出，這稱為脫糖(desweetening)開(kāi)入前段回收的濃糖液將樹(shù)脂層中的脫色糖漿壓出，控制流速約2.5BV/h，處理約30分鐘。隨后開(kāi)入稀糖液洗出濃糖液至貯箱備用。流速與時(shí)間同上。再以無(wú)離子水洗出稀糖液，供溶糖之用。約洗20分鐘，當(dāng)洗出液低于濃度0.5oBx時(shí)可棄去。
　　(5)反洗
　　從樹(shù)脂柱底部開(kāi)入70～80℃的軟水(汽凝水)，以4～6BV/h的流速反方向沖洗樹(shù)脂層，使在工作時(shí)被壓緊的樹(shù)脂層松散，并自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的空隙，以便于下一步再生時(shí)，樹(shù)脂能與再生液充分接觸和進(jìn)行反應(yīng)。反洗還可將樹(shù)脂層中混雜的懸浮物沖走。這項(xiàng)操作通常需要數(shù)十分鐘，直至洗出液無(wú)明顯混濁為止。為防止反洗時(shí)樹(shù)脂被沖走而損失，反洗流速不可過(guò)大;洗出水通過(guò)簡(jiǎn)單的隔篩(如曲篩或網(wǎng)袋)收回流失的樹(shù)脂。
　　樹(shù)脂反洗后進(jìn)行再生。如果所處理的糖液含溶解性雜質(zhì)不多，只是由于運(yùn)行一段時(shí)間后，樹(shù)脂層被壓實(shí)，或被懸浮物阻塞而影響糖液通過(guò)，樹(shù)脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸殊浮物并用無(wú)離子水浸漬一段時(shí)間后，仍可再入料工作，待下一次反洗后才進(jìn)行再生，以減少再生劑用量。