從科技部獲悉，國(guó)家科技部由高技術(shù)研究發(fā)展中心組織專家對(duì)上海自動(dòng)化儀表有限公司承擔(dān)的863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域“流程數(shù)字化儀器儀表”重點(diǎn)項(xiàng)目課題“智能化通用儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)”進(jìn)行了驗(yàn)收。這是根據(jù)科技部863計(jì)劃管理的有關(guān)規(guī)定必須進(jìn)行的程序，驗(yàn)收會(huì)對(duì)項(xiàng)目的評(píng)價(jià)確定了項(xiàng)目完成的好壞水平，這次驗(yàn)收是公司幾年來(lái)實(shí)施863項(xiàng)目課題的重要總結(jié)。
驗(yàn)收會(huì)由國(guó)家科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心組織，驗(yàn)收專家組由國(guó)家863計(jì)劃的先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域?qū)＜医M成，他們分別來(lái)自中科院沈陽(yáng)自動(dòng)化儀表研究院和冶金部自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)員，由中科院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所于海濱高工單人驗(yàn)收專家組組長(zhǎng)。
自儀總工程師、副總許大慶出席了驗(yàn)收會(huì)，本課題由公司牽頭承擔(dān)，另有國(guó)內(nèi)四家單位共同參與承擔(dān)，除了課題組之外，課題參加單位中環(huán)天儀有限公司（原天津天儀集團(tuán)儀表有限公司）、開(kāi)封儀表有限公司、北京華控技術(shù)有限責(zé)任公司和杭州電子科技大學(xué)的相關(guān)予課題負(fù)責(zé)人也都全部到會(huì)。
自儀在會(huì)上提交了全套課題驗(yàn)收材料：課題自驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、技術(shù)報(bào)告、測(cè)試報(bào)告、用戶報(bào)告、知識(shí)產(chǎn)權(quán)證明材料、發(fā)表論文首頁(yè)和標(biāo)注頁(yè)及其他與課題成果相關(guān)的材料附件。課題組長(zhǎng)陳凱和課題負(fù)責(zé)人包偉華在會(huì)上通過(guò)PPT進(jìn)行了課題任務(wù)完成情況和經(jīng)費(fèi)使用情況的匯報(bào)。
“智能化通用儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)”課題的目標(biāo)是以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)提升傳統(tǒng)儀器儀表的技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次;重點(diǎn)解決可靠性較差，功能和性能落后，技術(shù)更新慢等問(wèn)題;推動(dòng)我國(guó)主要儀器儀表形成較好的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化能力，擴(kuò)大國(guó)產(chǎn)儀器儀表的*。
首先課題成功地完成了共性與關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān);本課題引入了平臺(tái)開(kāi)發(fā)概念，建立了多種現(xiàn)場(chǎng)總線如HART、FF、PROFIBUS及EPA等的現(xiàn)場(chǎng)總線開(kāi)發(fā)與測(cè)試平臺(tái)（包括EDDL技術(shù)平臺(tái)和FDT/DTM技術(shù)水平臺(tái)），并且形成了一套工業(yè)自動(dòng)化儀表EMC設(shè)計(jì)及可靠性設(shè)計(jì)計(jì)算方法。
其次，課題成功地完成了五大類三十多種規(guī)格的智能化通用儀表的開(kāi)發(fā)、包括：支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA現(xiàn)場(chǎng)總線的智能壓力/差壓變送器、支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA的現(xiàn)場(chǎng)總線的智能閥門定位器、支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA現(xiàn)場(chǎng)總線的智能物位/液位變送器、支持HART、PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET及EPA現(xiàn)場(chǎng)總線的智能電磁流量計(jì)，所開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品均達(dá)到合同中所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，如精度、防爆和防護(hù)等級(jí)、電磁兼容性EMC要求、平均故障間隔時(shí)間MTBF要求以及現(xiàn)場(chǎng)總線通信功能，并且開(kāi)發(fā)了基于EPA的多總線協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊，實(shí)現(xiàn)了并且開(kāi)發(fā)了基于EPA與Profibus、DeviveNet、Midbus現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議的轉(zhuǎn)換。
課題在知識(shí)產(chǎn)權(quán)等方面取得了預(yù)期的成果，完成發(fā)明、實(shí)用新型申請(qǐng)或授權(quán)共計(jì)28項(xiàng)，在國(guó)內(nèi)外重要刊物上發(fā)表了14篇淪為，達(dá)到了合同中規(guī)定的相關(guān)指標(biāo)。
課題加強(qiáng)了基礎(chǔ)條件和規(guī)?；a(chǎn)能力建設(shè)，推進(jìn)了新一代智能化儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化能力，加強(qiáng)產(chǎn)品化和市場(chǎng)推廣工作，實(shí)現(xiàn)了各類產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，達(dá)到了預(yù)期的水平，已經(jīng)創(chuàng)造了近2億元的產(chǎn)值。
驗(yàn)收專家組聽(tīng)取了匯報(bào)之后，考察了現(xiàn)場(chǎng)總線儀表的演示現(xiàn)場(chǎng)，在會(huì)議上進(jìn)行了認(rèn)真的質(zhì)疑和討論，zui終形成專家組驗(yàn)收意見(jiàn)，意見(jiàn)對(duì)于我公司承擔(dān)的課題的完成情況表示了充分的肯定。
他們首先認(rèn)為課題比較完整地完成了課題任務(wù)合同書(shū)原定的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)總體指標(biāo)，全面地實(shí)現(xiàn)了合同的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的考核指標(biāo)，總體上達(dá)到了國(guó)內(nèi)或先進(jìn)的水平。
其次，本課題內(nèi)容繁雜，樣機(jī)和通信協(xié)議品種多，技術(shù)難度大，課題本身的參見(jiàn)單位多，課題組技術(shù)隊(duì)伍龐大，因此課題的牽頭管理本身就是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，專家認(rèn)為課題的管理也是成功的。
十年磨礪 我國(guó)大型鑄鍛件制造產(chǎn)業(yè)突圍
進(jìn)口，進(jìn)口，只有進(jìn)口!10年前，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)深受大型鑄鍛件依賴進(jìn)口之苦：國(guó)外企業(yè)借機(jī)提價(jià)，價(jià)格一漲再漲，交貨期一拖再拖……
如今，這種整體受制于人的被動(dòng)局面得到基本扭轉(zhuǎn)。近日國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制”通過(guò)驗(yàn)收，這標(biāo)志著我國(guó)初步實(shí)現(xiàn)了大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略性技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)突圍。
10年持續(xù)支持，累計(jì)投入科研經(jīng)費(fèi)超10億元，通過(guò)十年磨一劍，在多個(gè)科技計(jì)劃的持續(xù)支持下，我國(guó)系統(tǒng)攻克了核電、水電、火電、船用柴油機(jī)等領(lǐng)域亟須的一批大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)，形成了一系列重大產(chǎn)品，打破了國(guó)外壟斷。我國(guó)大型鑄鍛件打上了越來(lái)越多的“中國(guó)造”!
卡脖之痛：即便買來(lái)圖紙也造不出來(lái)
隨著能源、動(dòng)力裝備快速發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)對(duì)大型鑄鍛件的需求越來(lái)越迫切。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)大型鑄鍛件在產(chǎn)品品種、質(zhì)量等級(jí)、工藝水平、制造裝備等方面存在較大差距，很多產(chǎn)品無(wú)法生產(chǎn)，受制于人。
例如，大型船用曲軸是船用柴油機(jī)的核心部件，長(zhǎng)期以來(lái)一直依賴進(jìn)口。“船等機(jī)、機(jī)等軸”成為制約我國(guó)船舶工業(yè)快速發(fā)展的瓶頸之一。再如，我國(guó)核電設(shè)備所需關(guān)鍵大型鑄鍛件，特別是1000MW核電設(shè)備的鑄鍛件從未生產(chǎn)過(guò)，全部依靠進(jìn)口;300MW火電機(jī)組所需大型鑄鍛件50%以上依賴進(jìn)口，600MW以上火電機(jī)組所需大型鑄鍛件90%依賴進(jìn)口。
業(yè)內(nèi)人士稱，中國(guó)機(jī)械制造業(yè)患上了大型鑄鍛件“進(jìn)口依賴癥”。依賴進(jìn)口，造成整個(gè)行業(yè)發(fā)展受制于人：一方面，國(guó)外供應(yīng)商擁有*定價(jià)權(quán)，進(jìn)口價(jià)格居高不下;另一方面，我國(guó)重大工程建設(shè)進(jìn)度受制于國(guó)外大型鑄鍛件產(chǎn)品的交貨期。
“即使我國(guó)通過(guò)引進(jìn)技術(shù)買到一些裝備的設(shè)計(jì)圖紙，知道尺寸和成分，但我們還是制造不出來(lái)，核心關(guān)鍵制造技術(shù)是買不來(lái)的。”中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)、科技工作部主任李冬茹告訴科技日?qǐng)?bào)記者。
國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和重大工程的迫切需求與我國(guó)制造能力的低下形成極大矛盾。業(yè)內(nèi)專家多次呼吁，應(yīng)組織聯(lián)合攻關(guān)，有針對(duì)性地開(kāi)展特殊材料、鑄鍛件的國(guó)產(chǎn)化研發(fā)。從“十五”開(kāi)始，科技部在先進(jìn)制造領(lǐng)域依靠863計(jì)劃、攻關(guān)計(jì)劃、支撐計(jì)劃，對(duì)國(guó)產(chǎn)大型鑄鍛件的研究開(kāi)發(fā)作出系列部署，組織全國(guó)優(yōu)勢(shì)力量開(kāi)展大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備的技術(shù)攻關(guān)。
大型鑄鍛件生產(chǎn)技術(shù)全面突破
圍繞典型大型鑄鍛件的研制生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，科技部門從技術(shù)攻關(guān)、形成產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)突圍三個(gè)層次，有計(jì)劃有步驟地組織國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)單位進(jìn)行攻關(guān)探索。經(jīng)過(guò)近10年積累與攻關(guān)，到“十一五”中后期，我國(guó)大型鑄鍛件生產(chǎn)技術(shù)取得全面突破，一批具有代表性的大型鑄鍛件關(guān)鍵技術(shù)被攻克，并形成了產(chǎn)品，直接應(yīng)用于我國(guó)大型工程建設(shè)之中：
——針對(duì)大型先進(jìn)壓水堆核電站所需的超大型鑄鍛件，開(kāi)發(fā)出AP1000RPV關(guān)鍵大型鑄鍛件制造技術(shù)，使我國(guó)在核電鍛件制造技術(shù)方面達(dá)到先進(jìn)水平，部分鍛件產(chǎn)品指標(biāo)超過(guò)國(guó)外。這一突破為我國(guó)在引進(jìn)消化吸收國(guó)外的第三代核電AP1000技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)、制造CAP1400提供了技術(shù)儲(chǔ)備。
——針對(duì)三峽大型水電機(jī)組，開(kāi)發(fā)并制造出機(jī)組關(guān)鍵鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。中國(guó)*重型機(jī)械集團(tuán)公司和*二重型機(jī)械集團(tuán)公司各自具備年產(chǎn)5套以上70萬(wàn)千瓦及以上水電機(jī)組大型關(guān)鍵鑄鍛件的能力，基本建成了*的大型水電鑄鍛件制造基地。
