結(jié)合國(guó)外同類(lèi)噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員*積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)谥兴幗鄧婌F干燥的設(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：
1、特殊設(shè)計(jì)的蝸殼和熱風(fēng)分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤(pán)產(chǎn)生“渦旋泵吸"氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂"，特殊設(shè)計(jì)的噴霧干燥主塔（急進(jìn)式結(jié)構(gòu)）熱風(fēng)渦殼及熱風(fēng)分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象。
2、冷凍除濕風(fēng)送冷卻收料裝置：此項(xiàng)技術(shù)可使物料迅速的離開(kāi)高溫區(qū)并冷卻，避免了因?yàn)槲锪显谛L(fēng)分離器處高溫區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留而出現(xiàn)的物料軟化結(jié)塊現(xiàn)象，又可避免了吸濕性物料吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象。
3、中藥浸膏噴霧干燥塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置：專(zhuān)門(mén)為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，有效的解決中藥浸膏類(lèi)物料粘壁現(xiàn)象，避免了物料長(zhǎng)時(shí)間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)問(wèn)題，嚴(yán)重粘壁時(shí)甚至不能生產(chǎn)。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)在設(shè)計(jì)中作了改進(jìn)：
1、中藥浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；
2、中藥浸膏噴霧干燥塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時(shí)間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過(guò)高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛?lái)；
3、空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級(jí)空氣過(guò)濾，凈化空氣達(dá)至十萬(wàn)級(jí)；
4、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進(jìn)、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可精確設(shè)定等等。
產(chǎn)品概述：
    ZPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸收*開(kāi)發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點(diǎn)。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動(dòng)化程度高，操作方便，符合GMP要求。該裝置的成功開(kāi)發(fā)，解決了多年來(lái)許多熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。
    ZPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，該干燥設(shè)備是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原LPG系列高速?lài)婌F干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的粘壁、焦化、收粉率低、產(chǎn)量低等問(wèn)題。
工作原理：
    空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器后進(jìn)入空氣加熱器，當(dāng)空氣加熱器到給定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20~60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。采用旋風(fēng)風(fēng)離器直接收集后經(jīng)氣力輸送至效料倉(cāng)，完成物料的冷卻及輸送，廢氣由風(fēng)機(jī)排出口經(jīng)水沫除塵器排出。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、塔體具有冷風(fēng)夾套；
2、塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
3、塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔；    
4、自動(dòng)控制恒溫加料罐；
5、手工高壓洗塔隨機(jī)附件；
6、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作（或全不銹鋼制造）；
7、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。
9、配有氣掃裝置。