旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

1.顆粒在氣流中高速分散,同時(shí)采用高溫干燥介質(zhì),強(qiáng)化干
燥過程,所以干燥時(shí)間極短,干燥速度極快,熱效率*。

2. 由于干燥速度極快,物料受熱時(shí)間短,本身溫升較低,不破壞物料的化學(xué)性質(zhì)。
3. 可以處理帶有一定粘度的物料。
4. 干燥過程全封閉,無雜質(zhì)混入,產(chǎn)品純度高.且產(chǎn)品不外泄,對環(huán)境無污染,改善了操作條件。
5. 可以配微機(jī)控制,連續(xù)作業(yè),適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
6. 整套設(shè)備中,凡接觸物料的部分,全部采用不銹鋼制作.
1 干燥室底部設(shè)臵倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。
2 攪拌齒上設(shè)臵刮板。物料在被攪拌齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤”現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3 干燥室頂部設(shè)臵分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。
4 錐底熱風(fēng)入口處設(shè)臵冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。
由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)：
1 干燥強(qiáng)度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。2 適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高，物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
3 工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4 有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*