大豆低聚糖壓力噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥常出現(xiàn)的故障及原因
1、 壓力表指針跳動或壓力低。

（1） 原因：①物料濃度過高或不穩(wěn)定。
②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口，這樣就達(dá)不到預(yù)定的壓力，而且壓力表指針劇烈跳動。 （2） 排除方法： ① 穩(wěn)定液料濃度
② 檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金剛砂研磨。
2、 霧化狀態(tài)不好。
(1) 出現(xiàn)原因：噴霧過程中咀孔徑磨損或 孔板溝槽磨損或有其他以雜物
堵塞。
(2) 排除方法：更換噴嘴或孔板，清除異雜物。 3、 高壓泵滲漏。
（1） 出現(xiàn)原因：高壓泵緊固件不嚴(yán)密或活塞填料損壞。 （2） 排除方法：檢查高壓泵緊固件，更換填料。 4、 干燥塔頂部或上部周圍有粘粉或潮粉粘壁。 （1） 出現(xiàn)原因：
① 熱風(fēng)分配不均，塔頂有風(fēng)渦流。 ② 塔頂溫度過高。
③ 物料粘度大高而難以分解 。（2） 排除方法：
① 調(diào)整熱風(fēng)筒和熱風(fēng)分配板，使熱風(fēng)吹之進(jìn)入塔內(nèi)，以減少渦流。 ② 打開冷風(fēng)機(jī)，降低塔頂溫度。 ③ 將液料加溫或進(jìn)行均質(zhì)粘度均勻下降。 5、 干燥塔四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象。 （1） 出現(xiàn)原因： ① 進(jìn)料量過大
② 塔內(nèi)溫度和排風(fēng)溫度過低。
③ 在開車前未能給干燥塔進(jìn)行充分加熱。
（2） 排除方法：以上原因的出現(xiàn)，主要是由于操作者不注意所致，尤其是
在開車前，應(yīng)將干燥塔內(nèi)充分加熱， 使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進(jìn)料，不能進(jìn)料太快，以防塔溫突然下降造成潮粉，因此、開始應(yīng)慢慢進(jìn)料，使塔溫、排風(fēng)溫度正常后再加大進(jìn)料量，這樣就不會出現(xiàn)潮粉。 6、 干燥塔蒸發(fā)量過低：
（1） 出現(xiàn)原因：主要是由于風(fēng)的流速過低或進(jìn)風(fēng)溫度過低，設(shè)備漏氣而引
起熱空氣流出或冷空氣吸入。
（2） 排除方法：檢查空氣過濾系統(tǒng)是否暢通 ，空氣過濾器是否使用時間
過長而被污物堵塞?？諝饧訜崞鞴艿朗欠駮惩ǎ袩o堵塞現(xiàn)象 。

7、 生產(chǎn)中物料雜質(zhì)度高：
（1）原料雜質(zhì)度高：一般的物料均含有雜質(zhì)，如不進(jìn)行凈化及過濾就會影響產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量。