CLC-E新款CLC系列涂層落錘沖擊實驗機的詳細資料：

聚乙烯防腐涂層沖擊試驗機-導管式

CLCT-1500

一、滿足標準：

SY/T 0315-2013鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范附錄D

GB/T 23257-2009埋地鋼制管道聚乙烯防腐層附錄L

二、產(chǎn)品概述：

本設備主要應用于一定質量的錘頭升到的高度后，垂直下落至被測試品后，檢測對樣品防腐涂層的破壞程度。

本設備通過無限遙控控制交流電機的啟動可以控制錘頭高度的升降，通過遙控開關來控制對錘頭的吸附和釋放。錘頭通過導管自由下落，本儀器能夠進行樣品的快速、牢固固定，操作簡單，使用方便。

三、技術指標：

1、有效沖擊高度：1500MM

2、錘頭重量：1kg/2kg/3kg

3、錘頭直徑徑：Φ25MM，Φ16MM

4、錘頭材質：淬火鋼制錘頭

5、錘導向管：內(nèi)徑48MM，長度1200mm,標尺分度值5mm,管內(nèi)光滑

6、遙控錘頭自動升降

7、遙控吸合和釋放錘頭

8、試樣尺寸：

1）長條試件：

200mm×25mm×6～45mm

2）板式及弧形試件：

100mm×100mm×6mm，

150mm×150mm×6mm～45mm，

350mm×170mm×6mm～45mm

3）管狀試件：

管徑DN50mm~150mm×300mm

要求：1）能夠實現(xiàn)上述尺寸試件在沖擊平臺的良好放置。

2）能夠實現(xiàn)述試件方便、快捷牢固固定。

9、沖擊平臺弧面砧：半徑為40mm、硬度為55HRC±5HRC。

10、沖擊平臺平面砧：硬度為55HRC±5HRC

11、V型槽：滿足管段試件放置，硬度為55HRC±5HRC。

名義沖擊能量和下落高度。11.1.6如果要確定沖擊速度，則預計的沖擊速度和檢測器的安裝（例如檢測器在試驗件上方的高度、觸點開關之間的距離）。11.1.7如果要進行，用于確定密度和增強體含量的取樣方法、板試樣幾何尺寸和試驗參數(shù)。11.2.1報告所有與本試驗方法的差別，無論是有意的還是無意的。11.2.2如果要報告比重、密度、增強體含量或空隙含量，則要從被試驗的同一塊板取得所需試樣?？梢越柚谠囼灧椒―792來評定比重和密度；用試驗方法D3171的操作規(guī)程之一來評定組分中的體積百分數(shù)。11.2.3在完成試樣后一道機加工序之后和進行環(huán)境調(diào)節(jié)以前，對試樣進行作為基準的無損檢測，以檢測出沖擊試驗之前可能存在的缺陷。

為檢測復合材料中的表面缺陷和內(nèi)部缺陷，有多種NDI技術可用。目視檢測和液體滲透法能用于識別表面缺陷，而為了檢測內(nèi)缺陷，如裂紋、劈裂和分層，則需要更復雜的技術，摩擦副rubbingpair；專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素注：作為摩擦副的物體互稱為對磨副。相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。在轉動摩擦副中，轉動體在周向上受到的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。在環(huán)-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面經(jīng)摩擦磨損后在摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面一一凹形圓弧的圓弧弦長，由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。

注通?？捎皿w積、質量、幾何尺度等表示。注本標準釆用體積磨損、質量磨損、磨痕寬度來表示。一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。向摩擦副的表面供給潤滑介質的方式。注：可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等。加入到兩個相對運動表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質。將試樣安裝至試驗機，試樣安裝于試驗環(huán)上方，并加載負荷，試樣保持靜止，試驗圓環(huán)以一定轉速轉動。見圖2。5.1.1傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉速旋轉，轉速的相對誤差應不大于±3%,并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。5.1.2加載系統(tǒng),對試樣和圓環(huán)，施加法向力，法向力的相對誤差應不大于±2%。5.1.3測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)

新款CLC系列涂層落錘沖擊實驗機