合肥食品廠高壓洗消系統(tǒng)

合肥食品廠高壓洗消系統(tǒng)

 食品廠凈化車間在使用一段時間后，其內(nèi)部的設備和儀器上可能會殘留一些細菌或污染物，因此定期對食品廠凈化車間進行清洗消毒是非常重要的。食品廠凈化車間本身就是一個比較特殊的場所，它在清洗消毒時所適用的清潔劑或消毒劑不得對設備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠凈化車間，還要定期更換消毒劑種類，防止細菌產(chǎn)生耐藥性。

食品廠對百姓生活的影響非常重要，食品是不是有著杰出的生產(chǎn)環(huán)境對食物安全健康影響嚴重。食品廠的潔凈程度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗食品廠凈化間質(zhì)量的核心規(guī)范。食品廠凈化車間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規(guī)范和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)規(guī)范。

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

一 溫、濕及潔凈度的控制

溫度：夏季26±2℃

         冬季22±2℃

濕度：55±10%

潔凈度：十萬級

二 人員出入管理

? 人員的進入

所有進入凈化車間者必須經(jīng)刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規(guī)范》風淋后在進入凈化車間內(nèi)部；

?注意事項：

1、進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間；

2、凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3、如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進行生產(chǎn)操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作；

? 人員的出去

車間內(nèi)的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行；

三 物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關的物件，對存放的與生產(chǎn)無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；

4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；

5、檢驗后的成品應整齊堆放在區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間；

四 車間設備管理

車間內(nèi)的所有設備由設備工程師做好相應的編制記錄工作，安排定時檢查，并做好詳細記錄；在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業(yè)人員操作設備；對于一些輕微的故障，設備工程師要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設備生產(chǎn)廠家提供售后服務；

五 凈化車間清潔衛(wèi)生管理

1、凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理，

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域，應養(yǎng)成隨手清潔的習慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查，并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在的地方，并在下班前從通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內(nèi)實行班組長管理制作，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內(nèi)的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

六 生產(chǎn)紀律管理

1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產(chǎn)用具上。

2、凈化車間內(nèi)禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現(xiàn)象。

3、凈化車間內(nèi)禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經(jīng)主管領導簽字同意后主可進行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導書上的規(guī)定作業(yè)。

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一、食品廠凈化車間常用的消毒劑

1、甲醛薰蒸作用機制：阻抑菌細胞核蛋白質(zhì)合成。甲醛是一種常用的殺細菌和殺真菌劑。福爾馬林溶液就是37—40%的甲醛水溶液。常用于保存動物標本，也可以作氣體熏蒸和液體消毒。甲醛有揮發(fā)性，對眼睛、皮膚有刺激性，引起皮膚硬化或皺褶，不宜做皮膚消毒用。

2、0.1%新潔爾滅溶液作用機制：使蛋白質(zhì)變性，破壞細胞膜。

3、75%酒精溶液常用于皮膚消毒。能迅速殺死細菌繁殖體，對一般病毒有一定的消毒作用。

4、5%來蘇水皂溶液作用機制：損傷細胞膜 。

二、食品廠凈化車間的滅菌方法

1、熱力滅菌：分為干熱滅菌與濕熱滅菌，主要是利用高溫的致死作用，使微生物的蛋白質(zhì)和核酸等重要生物高分子發(fā)生變性、破壞，而導致細胞死亡。

2、氣體滅菌：常用的化學消毒劑有環(huán)氧乙烷、氣態(tài)過氧化氫、甲醛、臭氧（O3）等，本法適用于在氣體中穩(wěn)定的物品滅菌。

3、輻射滅菌: 電離輻射和電磁波輻射（包括紫外線[波長190～350nm]、紅外線[波長0.77～1000μm]、微波[波長1～1000mm]）。

4、過濾滅菌:以物理的方法除去介質(zhì)中的微生物。常將空氣或液體中的微生物及雜質(zhì)用不同材料制成的薄膜濾器過濾得到無菌、無雜質(zhì)的空氣或液體。濾過病毒的濾膜孔徑為25 ～100nm；濾過細菌的濾膜孔徑為0.22～0.45μm。

　5、紫外線滅菌：紫外線輻射的穿透力很弱，因此主要用于無菌室、某些工作區(qū)的空氣滅菌、物體表面滅菌。實踐工作中在食品廠凈化車間安裝紫外燈，一般僅起殺死空氣中部分微生物的作用，而不能起到*滅菌的作用。

食品廠高壓沖洗設備食品廠凈化車間在使用一段時間后，其內(nèi)部的設備和儀器上可能會殘留一些細菌或污染物，因此定期對食品廠凈化車間進行清洗消毒是非常重要的。食品廠高壓沖洗設備食品廠凈化車間本身就是一個比較特殊的場所，它在清洗消毒時所適用的清潔劑或消毒劑不得對設備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠凈化車間，還要定期更換消毒劑種類，防止細菌產(chǎn)生耐藥性。

食品廠凈化車間如何管理？凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。那么，說到這里，食品廠凈化車間如何管理呢？

一、人流出入管理

1、人員的進入

所有進入凈化車間者必須經(jīng)刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規(guī)范》風淋后在進入凈化車間內(nèi)部。

注意事項：

1、進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間；

2、凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3、如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進行生產(chǎn)操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作。

2、人員的出去

車間內(nèi)的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行。

二、物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關的物件，對存放的與生產(chǎn)無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；

4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；

5、檢驗后的成品應整齊堆放在區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間。