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在德國屠宰業(yè)所產(chǎn)生的污水量很大，污染程度也比較嚴(yán)重。從牲畜運輸工具、屠宰場的清洗，到肉類的沖洗、降溫和加工處理，還有工作人員的清潔衛(wèi)生都需要用水。德國目前有大型屠宰企業(yè)300多家，每一屠宰企業(yè)日宰殺和加工量約2000―5000個宰殺單位（每個宰殺單位相當(dāng)于1頭豬或1/4頭牛）。據(jù)德國聯(lián)邦*提供的數(shù)據(jù)，2008年德國共宰殺牛385.1273萬頭、豬5484.7733萬頭、羊117.47萬頭、馬9517匹。依據(jù)德國聯(lián)邦環(huán)境局所做的概算，每宰殺和加工1頭牛和1頭豬所產(chǎn)生的污水分別為500―1000升和100―300升；1只雞和鴨（宰殺重量1公斤）分別為5―10升和5―8升。污水處理流程大致為：將混有大顆粒或者固態(tài)物的污水送到過濾裝置進行過濾，然后排入水池進行污泥沉淀，再進行脫（油）脂、浮選、中和、消毒，進入循環(huán)用水系統(tǒng)的水必須是無毒、無菌的清潔水。污水凈化過程中的沉淀物進行濃縮、厭氧消化、脫水、干化，或焚燒（焚燒時產(chǎn)生的熱量被用來供暖或發(fā)電），或制成肥料用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，或制成建筑材料。
常見的屠宰場污水處理工藝
好氧活性污泥法
由大量繁殖的好氧微生物群落, 包括細(xì)菌、原生動物、藻類等，并吸附有有機物和無機物的絮狀微粒組成。經(jīng)預(yù)處理的污水與來自二沉池中返回的沉淀污泥一同進入曝氣池，使用機械攪拌器或加壓鼓風(fēng)機對污水進行攪拌混合，使活性污泥中的微生物得到充足氧氣，并在混合液中保持懸浮狀態(tài)，與污水充分接觸。使污水中有機物發(fā)生吸附、凝聚、氧化分解和沉淀，經(jīng)過 4-8h 曝氣處理后，混合液進入二沉池沉淀。上層液經(jīng)氯制劑消毒后作為凈化水排出；沉積污泥按 0.25-0.5的比例返回曝氣池，剩余污泥可作肥料。據(jù)報道，在運行正常的活性污泥系統(tǒng)中，bod5的去除率通常超過 90%?；钚晕勰喾òǎ和屏魇交钚晕勰喾ā?混合活性污泥法、分段曝氣活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延時曝氣活性污泥法、深井曝氣活性污泥法、純氧曝氣活性污泥法、氧化溝工藝活性污泥法、序批式活性污泥法。本課題決定使用序批式活性污泥法作為主要處理工藝之一現(xiàn)就其進行簡要介紹。 序批式活性污泥法，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，s-b-r技術(shù)的核心是s-b-r反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；svi值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對運行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實現(xiàn)全部自動化，而由中心控制室控制；運行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時，與同樣的bod-ss負(fù)荷的其它方式相比較，占地面積較?。荒蜎_擊負(fù)荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。
上流式厭氧污泥床工藝
典型的第二代厭氧消化工藝。其主體是一個裝有厭氧污泥的容器，在反應(yīng)器的上部安裝一個氣-液-固分離裝置（俗稱三相分離器），分離器的上部是反應(yīng)區(qū)，下部是沉淀區(qū)，根據(jù)污泥性狀的不同，反應(yīng)區(qū)又分為上部的懸浮污泥床和下部的污泥層。污水從下部進入反應(yīng)器，通過污泥床和懸浮污泥層向上流動，與污泥充分接觸，有機物分解產(chǎn)生沼氣。大量的沼氣上升時，將污泥托起，產(chǎn)生攪拌作用，氣體從污泥床中突發(fā)性釋放時，表面呈沸騰狀態(tài)，沉淀性能較差的污泥顆粒或絮體，在氣體的作用下形成懸浮污泥層。當(dāng)消化液上升到分離器時，氣體受折射板的折射作用折向氣室而與消化液分離，其余的進入上部的沉淀區(qū)，受重力作用，泥水分離，上清液從沉淀區(qū)上部排出，污泥留在沉淀區(qū)下部，并通過斜壁返回反應(yīng)器內(nèi)。必須配套穩(wěn)定塘處理技術(shù)。
