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（一）、干燥機(jī)

1.閃蒸干燥機(jī)

閃蒸干燥是將固體*流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械，氣流分散、干燥物料的柱度調(diào)整功能，將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料加入干燥主機(jī)后與被加熱的熱介質(zhì)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化狀態(tài)，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集囂獲得粉狀產(chǎn)品。

適用范圍

性能與特點(diǎn)

n 整個(gè)系統(tǒng)封閉無交叉污染，回收率99%以上。

n 瞬間干燥，干燥肘間1～3秒，物料滯留時(shí)間小于10秒，粒度分布均勻，產(chǎn)品不過熱，流動(dòng)性好。

n 熱源采用熱風(fēng)爐、蒸氣、電。以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式．熱風(fēng)溫度80~1000℃。

n 熱效率高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，熱耗為900~1500Kcal/kgH₂O,系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力40~4000kgH₂O/h（單臺(tái)）。

n 適應(yīng)濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達(dá)90以上，終含水0.5%下。

n 占地面積小，操作簡(jiǎn)捷方便，根據(jù)用戶不同要求可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，設(shè)備綜合運(yùn)行成本低。

工藝系統(tǒng)

n 系統(tǒng)有三種方式：全正壓系統(tǒng)，全負(fù)壓系統(tǒng)，正負(fù)壓系統(tǒng)。

n 正負(fù)壓系統(tǒng)通常采用鼓引風(fēng)機(jī)裝置，系統(tǒng)主機(jī)保持微正壓或微負(fù)壓狀態(tài)，配備不同熱源設(shè)備以直接或間接加熱方式提供熱介質(zhì)，干燥后的廢氣由旋風(fēng)分離器，布袋除塵器等裝置凈化。

n 全正壓系統(tǒng)和全負(fù)壓系統(tǒng)主要針對(duì)特殊要求的干燥。

典型工藝流程

應(yīng)用示例

n 建材礦業(yè)：碳酸鈣系列。高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁釩土、*、超細(xì)石英。

n 化工類：白炭黑、碳酸鎂、鋅、鎳、鈷、鈣、銅、氧化鐵紅、硫酸鋁、*、增白劑、稀土氧化物、*。

n 顏料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛藍(lán)染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、黑G等。

n 醫(yī)藥食品：醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋鈦白、淀粉、豆沙等。

東大閃爍旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐東大閃爍旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐

煅燒爐介紹

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過程。一般煅燒過程，物料呈靜態(tài)和半動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)。煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后作同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動(dòng)，形成zui大比表面熱交換，達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝。

工作原理

閃爍沸騰煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預(yù)煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

性能與特點(diǎn)

<連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監(jiān)控．整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

<氣固混合充分，煅燒溫度、時(shí)間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

<系統(tǒng)封閉，無環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。

<煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。

基本配置

通常采用系統(tǒng)引風(fēng)裝置，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì)，煅燒尾氣采用冷卻，旋風(fēng)分離，袋式過游器進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

特殊工藝配置

對(duì)煅燒有特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐性能

<煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃

<煅燒物料粒度>60目。

<燃料：固體(煤)、液體(柴油、重油)、氣體(煤氣、天然氣)。

<燃燒方式：直接、間接、多級(jí)式。

應(yīng)用示例

廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例

<化 工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、硫酸錳、純堿等。

<建材礦業(yè)：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

<冶金行業(yè)：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時(shí)的工藝要求，在確定煅燒工藝時(shí)依據(jù)不同的物料應(yīng)采用不同的爐型及配套方式。

※ 我公司可提供不同規(guī)格爐型的設(shè)計(jì)制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行配套與設(shè)計(jì)。

※ 提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置，滿足對(duì)不同物料試驗(yàn)要求。

性能參數(shù)

       主營(yíng)產(chǎn)品有閃蒸干燥機(jī)、旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐、滾筒干燥機(jī)、履帶干燥機(jī)、熱風(fēng)爐、換熱器、刮刀料倉(cāng)、水冷螺旋、錐料倉(cāng)、雙螺旋、氣力輸送設(shè)備等。公司的成功案例：主要有針對(duì)電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、*干燥煅燒、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）、硅微粉、碳酸鈷、碳酸鎳、脫硫石膏、磷石膏、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）、褐煤、*、碳酸鋅、氧化鋁、*、萬壽菊等礦物原料的干燥煅燒單體機(jī)、成套設(shè)備及成套系統(tǒng)工藝。