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剪切泵,乳化機(jī),高剪切乳化泵

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產(chǎn)品型號(hào)TRL1

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

將液料和混合物進(jìn)行充分高速剪切、乳均、均質(zhì)、分散、拌和等功能。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述：

貝工高剪均切乳泵又稱(chēng)管線(xiàn)式高剪切乳均機(jī)、高剪切乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、高剪切料液混合機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的剪切動(dòng)輪和靜止剪切輪配合，將液料和混合物進(jìn)行充分高速剪切、乳均、均質(zhì)、分散、拌和等功能。本設(shè)備所吸取*進(jìn)技術(shù)和工藝研制生產(chǎn)的新產(chǎn)品，各項(xiàng)指技達(dá)到國(guó)內(nèi)*水平，特別適用于再食品、飲料、化工、生化、制藥等領(lǐng)域*的液料的乳均機(jī)械設(shè)備，使液料快速剪切混合應(yīng)而達(dá)到理想的效益。

【適用范圍】
食品工業(yè)：蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料等。
化學(xué)工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、等。
日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級(jí)化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營(yíng)養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、*、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。
建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
造紙工業(yè)：紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹(shù)脂乳化等。
農(nóng)藥工業(yè)：殺菌劑、種衣劑、除草劑、乳油、化肥、等
其它工業(yè)：紡織工業(yè)、煤炭浮選劑、稀土、納米材料分散解聚、反應(yīng)萃取及*等領(lǐng)域。

TRL1系列高剪切乳化機(jī)泵性能參數(shù)表

型號(hào)	功率KW	轉(zhuǎn)速rpm	流量范圍m3/h	n-d
TRL1-60	1.1	2800-2900	0-1	4-Φ14
TRL1 -80	1.5		0-1.5	4-Φ14
TRL1 -100	2.2		0-3	4-Φ14
TRL1 -130	4		0-4	4-Φ14
TRL1 -140	5.5		0-5	4-Φ14
TRL1 -165	7.5		0-8	4-Φ14
TRL1 -180	11		0-12	4-Φ14
TRL1 -185	15		0-18	4-Φ14
TRL1 -200	22		0-25	4-Φ20
TRL1 -210	30		0-35	6-Φ20
TRL1 -230	45		0-50	6-Φ20
TRL1 -250	55		0-80	6-Φ24
TRL1 -260	75		0-90	6-Φ24
TRL1 -280	90		0-120	6-Φ24
TRL1 -290	132		0-135	6-Φ24

一、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格：　流量：　　　　T／h
電機(jī)功率： Kw 轉(zhuǎn) 速：　　　　　　rmp
出口壓力：　　 ≥ 0.2 Mpa

二、安裝與調(diào)試
1、檢查高剪切分散乳化機(jī)進(jìn)出口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。
2、檢查電動(dòng)機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫(kù)時(shí)有否損壞現(xiàn)象，連接電源開(kāi)關(guān)時(shí)要安裝安全接觸電氣裝置。
3、在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無(wú)焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。
4、TRL1管線(xiàn)式設(shè)備安裝位置的選擇與容器zui近的部位如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。
5、 WRL間歇式設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時(shí)，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、在開(kāi)機(jī)之前，首先盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，手感應(yīng)覺(jué)輕重均勻、靈活、無(wú)其它摩擦聲和異常聲。
7、TRL1管線(xiàn)式管線(xiàn)式設(shè)備在安裝管路上時(shí)，進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。
8、在上述工作均完成后，啟動(dòng)電源裝置，反復(fù)開(kāi)關(guān)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相*，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機(jī)器運(yùn)作正常即可生產(chǎn)使用。

TRL1系列高剪切乳化機(jī)結(jié)構(gòu)圖：

型號(hào)	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	E	W	W1	J_Ø	K_Ø	n- d Ø
TRL1-60	90	575	300	220	298	180	150	20	280	250	40	32	4-14
TRL1 -80	90	575	300	220	298	180	150	20	280	250	40	32	4-14
TRL1-100	90	575	300	220	298	180	150	20	280	250	40	32	4-14
TRL1 -130	137	743	400	320	357	224	182	25	375	345	50	40	4-14
TRL1 -140	137	743	400	320	357	225	182	25	375	345	50	40	4-14
TRL1 -165	137	743	400	320	357	225	182	25	375	345	50	40	4-16
TRL1 -180	142	864	480	405	405	250	190	25	420	380	65	50	4-16
TRL1 -190	142	916	480	405	405	250	190	25	420	380	65	50	4-16
TRL1 -200	142	986	550	475	405	270	190	30	450	410	65	50	4-16
TRL1 -210	150	1400	1300	1220	450	300	230	30	550	480	80	65	4-20
TRL1 -230	150	1485	1300	1220	450	325	240	30	590	520	100	80	4-20
TRL1 -250	150	1800	1500	1420	450	350	250	30	660	580	100	80	4-20
TRL1-260	150	1920	1500	1420	600	380	260	30	720	640	125	100	4-20
TRL1 -280	150	2050	1500	1420	600	380	270	30	720	640	125	100	4-20
TRL1 -290	150	2050	1500	1420	600	380	270	30	720	640	125	100	4-20

四、使用與維護(hù)保養(yǎng)
1、TRL1管線(xiàn)式管線(xiàn)式設(shè)備通常開(kāi)機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來(lái)水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開(kāi)機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件（機(jī)封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志*方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！
3、在使用機(jī)器時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！
4、通常只需通過(guò)高位自重向TRL1管線(xiàn)式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≧4000CP時(shí)SRH管線(xiàn)式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類(lèi)，其流量與所選管線(xiàn)式乳化機(jī)的流量
范圍相匹配。（應(yīng)大于zui小流量值，小于zui大流量值）
5、嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6、本設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7、 TRL1管線(xiàn)式管線(xiàn)式設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開(kāi)機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤(pán)車(chē)、開(kāi)機(jī)。
8、設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。
9、生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、根據(jù)用戶(hù)使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。
11、定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
12、 TRL1管線(xiàn)式管線(xiàn)式設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附：機(jī)械密封使用說(shuō)明時(shí)作詳細(xì)介紹）
13、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶(hù)要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

五、設(shè)備拆卸與安裝
（一）拆卸
1、拆裝說(shuō)明以TRL1管線(xiàn)式為例拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除，使工作現(xiàn)場(chǎng)不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。
2、松開(kāi)定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動(dòng)后平移拉出。注：千萬(wàn)小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰，以免損壞定、轉(zhuǎn)子。
3、用?10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手交換機(jī) >松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。
4、拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。
5、機(jī)封（機(jī)械密封件）（5）裝拆見(jiàn)附：機(jī)械密封使用說(shuō)明。
6、松開(kāi)電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備即拆卸完畢。