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主營產(chǎn)品: 江森自控閥門,丹佛斯閥門 |
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更新時(shí)間:2022-07-15 05:45:27瀏覽次數(shù):160
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DFS-J41H-16C 鑄鋼法蘭截止閥
鑄鋼法蘭截止閥DFS-J41H原理作用:
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封上面呈平面或錐面,閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng);截止閥閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少;同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。
鑄鋼法蘭截止閥用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械等裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
鑄鋼法蘭截止閥J41H性能特點(diǎn):
①閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長;
②閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性;
③可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求;
④閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況;
⑤倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
DFS-J41H-16C 鑄鋼法蘭截止閥
鑄鋼法蘭截止閥概述:
DFS-J41H-16C~160C 鑄鋼法蘭截止閥:手動(dòng)、法蘭連接、直通式、閥座密封面材料為 Cr13 系不銹鋼、公稱壓力 PN16~PN160、閥體材料為碳素鋼的截止閥。
鑄鋼截止閥適用條件:
J41H法蘭連接鑄鋼截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16.0Mpa,
本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于工作溫度-29~550℃煉油廠,石油化工廠,石油化工廠,制藥、化肥、電力行業(yè)的液化氣系統(tǒng)等各種工況的管道上,切斷或接通介質(zhì),作為控制介質(zhì)的啟閉裝置。
鑄鋼截止閥適用介質(zhì)為:水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì)等。
鑄鋼截止閥的操作方式有:手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
法蘭連接鋼制截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)GB12235,結(jié)構(gòu)合理,密封可靠,性能優(yōu)良、造形美觀。
2.閥瓣、閥座的密封面采用司鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨。
3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4.可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5.閥體材料品種齊全,填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
6.倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,倒密封可靠,填料更換和維修可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行
鑄鋼法蘭截止閥-性能參數(shù)
型號(hào) | PN | 工業(yè)壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
J41H-16C~160C | 16~160 | 1.6~16.0 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
鑄鋼法蘭截止閥-零件材料
型號(hào) | 材料 | |||
閥體、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
J41H-16C~160C | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊鐵基合金 | 石棉、石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
DFS-J41H-16C 鑄鋼法蘭截止閥
法蘭截止閥概要
法蘭截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥的缺點(diǎn)如下:
1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的結(jié)構(gòu)形式:
截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
操作原理和結(jié)構(gòu)說明
1、手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開啟,閥桿提到zui高點(diǎn)上密封起作用。
2、本閥門增加了一個(gè)上密封.在閥門開啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用
3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
DFS-J41H-16C 鑄鋼法蘭截止閥
DN | L | D | D1 | D2 | b | z x∅d | H | D0 | 重量/KG |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4x∅14 | 198 | 120 | 5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4x∅14 | 200 | 120 | 5.5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4x∅14 | 243 | 140 | 7.3 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4x∅14 | 253 | 160 | 8 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4x∅18 | 280 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4x∅18 | 312 | 200 | 16 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4x∅18 | 321 | 200 | 16 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4x∅18 | 325 | 240 | 22 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4x∅18 | 355 | 240 | 31 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4x∅18 | 415 | 280 | 45 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4x∅18 | 460 | 320 | 80 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8x∅23 | 510 | 360 | 97 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12x∅23 | 590 | 360 | 169 |
DFS-J41H-16C 鑄鋼法蘭截止閥
鑄鋼法蘭截止閥J41H部件材質(zhì):
零件名稱 | 材質(zhì)屬性 | 零件名稱 | 材料屬性 |
閥體 | 碳素鋼 | 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
閥桿 | 不銹鋼 | 密封圈 | 堆焊鐵基合金、堆焊硬基合金 |
產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸2.5MPa
DN | L | D | D1 | D2 | b | z x∅d | H | D0 | 重量/KG |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4 x∅14 | 198 | 120 | 4.9 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4 x∅14 | 233 | 120 | 5.5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4x∅14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4x∅14 | 285 | 160 | 7.5 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4x∅18 | 302 | 180 | 8.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4x∅18 | 355 | 200 | 12.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4x∅18 | 362 | 240 | 16 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8x∅18 | 325 | 280 | 25 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8x∅18 | 369 | 280 | 30 |
100 | 350 | 230 | 190 | 165 | 24 | 8x∅23 | 370 | 300 | 35 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8x∅18 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8x∅23 | 611 | 400 | 98 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12x∅25 | 721 | 400 | 170 |