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產(chǎn)品介紹

一、物料參數(shù)：

硫酸銨溶液	參數(shù)	備注
蒸發(fā)量	2t/h
系統(tǒng)裝機(jī)功率	78.5kwh
蒸汽消耗	0.9t/h	系統(tǒng)預(yù)熱不計(jì)入，表壓飽和蒸汽0.3-0.5MPa(g)
設(shè)備循環(huán)水耗量	50t/h	壓力≥0.3MpaG，溫度：（進(jìn)水32℃，出水42℃）

二、工藝描述：

生蒸汽走向與控制：蒸汽直接進(jìn)入一效加熱器加熱，給一效蒸發(fā)器提供熱源。一效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器作為二效加熱器的熱源；二效分離器分離出的二次蒸氣進(jìn)入三效加熱器作為三效加熱器的熱源，三效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入乏汽預(yù)熱器再表面式冷凝器進(jìn)行冷卻后凝結(jié)成冷凝水排出系統(tǒng)之外。

冷凝液走向：生蒸汽經(jīng)過(guò)一效加熱器后產(chǎn)生的冷凝水給來(lái)料預(yù)熱；二效加熱器產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入三效加熱器閃蒸出的二次蒸汽作為三效加熱器的熱源，三效加熱器產(chǎn)生的冷凝水和冷凝器產(chǎn)生的冷凝水匯入到冷凝水罐；匯總的冷凝水用冷凝水泵抽出界區(qū)外。

物料走向：物料首*入一級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱，之后進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱完成后進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮完成后轉(zhuǎn)入二效蒸發(fā)器濃縮，二效蒸發(fā)器濃縮完成后轉(zhuǎn)入三效，三效蒸發(fā)達(dá)到所需濃度后再由底部的出料泵打出到稠厚器，至離心機(jī)固液分離。

固液分離：三效出料送來(lái)的晶漿液，在晶漿內(nèi)存留足夠時(shí)間，消除過(guò)飽和度和澄清，上部清液溢流至母液罐，增稠的物料通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，清液送回母液罐和溢流清液混合后全部排出，送至下一道工序，固相排出系統(tǒng)，考慮到該物料COD及揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)較多、波動(dòng)較大后期會(huì)影響結(jié)晶效果或者結(jié)晶出現(xiàn)漿狀物，估設(shè)計(jì)母液外排，外排母液業(yè)主自行處理。

不凝氣體走向：換熱器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝性氣體，匯集到總管通過(guò)真空泵直接排出。

3.2冷凝水系統(tǒng)

各效體產(chǎn)生的冷凝水匯集到冷凝水罐后，通過(guò)冷凝水排出泵送至預(yù)熱器給物料預(yù)熱，冷凝水通過(guò)冷凝水排出泵排出系統(tǒng)。

3.3系統(tǒng)清洗系統(tǒng)

清洗時(shí)，清洗水/酸或堿在加熱器內(nèi)和物料的流程相同，分離器的清洗是通過(guò)清洗球噴射到器體的內(nèi)部表面，從而完成清洗過(guò)程，系統(tǒng)設(shè)計(jì)在線清洗模式，操作人員在系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)或者開(kāi)機(jī)前，可實(shí)現(xiàn)在線清洗，節(jié)約操作人員工作強(qiáng)度的同時(shí)，保證了系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)：為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，甲方應(yīng)將進(jìn)料水質(zhì)鈣鎂離子降低小于300ppm左右避免結(jié)垢，系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)留分散劑或者其他加藥口。

3.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)

系統(tǒng)設(shè)計(jì)70%～110%余量和彈性，蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室采用列管蒸發(fā)換熱器結(jié)構(gòu)，同時(shí)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)做特殊優(yōu)化，在進(jìn)、出料口的特殊設(shè)計(jì)，使其符合蒸發(fā)工藝。

3.5系統(tǒng)泵及管路等設(shè)備選型及選材：

根據(jù)客戶水質(zhì)要求：與物料接觸部分的換熱管采用TA2，其他部分2205/316L/304/CS材質(zhì)，加強(qiáng)支撐碳鋼詳見(jiàn)設(shè)備清單。

硫酸銨蒸發(fā)器