設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
At型實(shí)心錐形噴嘴可應(yīng)用于廢氣脫硫、除塵到氣體冷卻等多種領(lǐng)域。配管尺寸可大到4英寸。
這些較大流量的噴嘴可使液體在給定尺寸的管道上有效地實(shí)現(xiàn)大流量，暢通的通道設(shè)計(jì)可防止發(fā)生阻塞現(xiàn)象。在0.07Mpa壓強(qiáng)下，流率為333至2612升/分。這些實(shí)心錐形噴霧噴嘴的配管尺寸有2英寸、3英寸、4英寸三種尺寸，噴流角度為60-120°。
這些噴嘴具有精確的影響葉片角度，可使噴霧液滴分布均勻，得到的覆蓋面。噴嘴也可按客戶的安裝需要定做，有幾種耐磨損材料（硅碳化硅、氮化硅、增韌陶瓷、聚氨酯橡膠等）備選。

性能參數(shù)：

適用范圍：廢氣脫硫、除塵、氣體冷卻

訂購資料：

由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設(shè)計(jì)的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達(dá)到噴霧性能。噴嘴的特性主要體現(xiàn)在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時(shí)形成的形狀以及它的運(yùn)行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實(shí)心錐形二大類；
　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎兀瑫r(shí)還影響材料的選擇。
　　噴嘴材料的選擇
　　的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來確定：
　　1、對非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄；
　　2、為防止腐蝕，可采用非金屬材料；
　　3、對硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；
　　4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼；
　　5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。

選型方法
　　具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為；
　　扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；
　?。?br />　　脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；
　　磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細(xì)密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.

在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時(shí)，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時(shí)間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流擴(kuò)散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時(shí)，噴嘴與工件之間的距離好不低于250mm。

浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)形成虹吸現(xiàn)象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環(huán)大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應(yīng)根據(jù)工件大小來確定。當(dāng)工件寬度較小時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)垂直向上，當(dāng)工件較大時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)與垂直面成35°～45°；當(dāng)工件寬度較大時(shí)，為提高攪拌效果，噴孔可設(shè)計(jì)垂直向下，但這種情況會將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。