的特色在于：對(duì)現(xiàn)有市售全塑泵抗熱變形性能差、機(jī)械強(qiáng)度差的缺點(diǎn)的改良，以鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)原理，在塑料泵體內(nèi)設(shè)置鋼骨架，以達(dá)到在全防腐的前提下，提高泵的各類性能。

主要優(yōu)勢(shì)

　　一是泵由于有金屬骨架，耐壓力性能提高；
　　二是有鋼骨架支撐，泵體的抗熱變形性能、抗蠕變性、抗扭曲性比普通全塑泵大幅度提高，進(jìn)而提升了泵的機(jī)械性能，再進(jìn)而提升泵的密封性能、傳動(dòng)性能、效率性能等技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性；
　　三是有鋼骨架支撐，比普通全塑泵有更加好的安裝性能和抗管線熱脹冷縮引起的拉伸和壓縮性能。

    是一種全塑型防腐耐磨泵，UF型過(guò)流部件為改性超高分子量聚乙烯材料，UP型過(guò)流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項(xiàng)創(chuàng)新發(fā)明產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)在于泵體內(nèi)外均包裹塑料，中間設(shè)有支撐性（抗拉伸和壓縮變形）鋼骨架的防腐（耐磨）泵。其突出的比較性功能優(yōu)勢(shì)在于：
　　一. 克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)。保留了襯塑泵鋼性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
　　二. 克服了全塑泵因塑料線脹系數(shù)大，泵體受熱脹冷縮軸向變形量大，從而造成全塑泵機(jī)械穩(wěn)定性差、容易損壞的不足，卻有效保留了全塑泵內(nèi)外均防腐，在腐蝕性空氣條件下使用，表面不會(huì)腐蝕，防腐性好的優(yōu)點(diǎn)。
　　三. 其它比較性優(yōu)勢(shì)（和同類泵相比）：
　　1．抗壓縮變形和抗熱變形，機(jī)械性能穩(wěn)定；
　　2．用"U00"塑料配方，耐磨性比同類泵提高30~40%；
　　3．新型密封結(jié)構(gòu)，密封壽命長(zhǎng)（B型密封）。

技術(shù)性能參數(shù)

　　● 進(jìn)口直徑Φ32~200mm
　　● 流量范圍3~500m³/h任選
　　● 揚(yáng)程：低揚(yáng)程5m（壓力為 0.05MPa），高揚(yáng)程70m（壓力為0.7MPa以內(nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定
　　● 密封形式和結(jié)構(gòu)：K型動(dòng)力密封和機(jī)械密封任選

適用范圍

　　● UF型過(guò)流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度100℃以內(nèi)的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質(zhì)，不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類介質(zhì)。
　　● UP型適用輸送溫度100℃內(nèi)的清液類腐蝕性介質(zhì)。

　　典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位

　　● 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　● 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
　　● 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
　　● 氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
　　● 水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）
　　● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
　　● 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　● 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
　　● 其它各業(yè)相關(guān)類似的工況。

　　示例：100UHB-UF-60-40
　　泵進(jìn)口為DN100，出口為DN80，材料為改性超高分子量聚乙烯，常規(guī)泵型，流量60m³/h，揚(yáng)程40m。

　　示例：80UHB-UF-II-50-30
　　泵進(jìn)口為DN80，出口為DN65，材料為改性超高分子量聚乙烯，低轉(zhuǎn)速泵型，流量50m³/h，揚(yáng)程30m。

不帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

注：序號(hào)后面帶有"*"的為易損件，供用戶采購(gòu)備件參考。

帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

注：序號(hào)后面帶有"*"的為易損件，供用戶采購(gòu)備件參考。

K型動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　工作原理： 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開(kāi)始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。

　　G4型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　G4密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了錐形密封圈與不銹鋼墊塊，使硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，并更加穩(wěn)定可靠。靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點(diǎn)。該密封為本公司的產(chǎn)品。

　　B型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　B型結(jié)構(gòu)泵是對(duì)普通耐腐耐磨泵的改進(jìn)(見(jiàn)上圖)。兩者之間的區(qū)別在于：普通泵是無(wú)臺(tái)階式背葉片，B型結(jié)構(gòu)泵為臺(tái)階式背葉片結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖中序號(hào)4）。改進(jìn)后的葉輪的背葉片分為二級(jí)，二級(jí)背葉片之間有凸起臺(tái)階。與之相匹配的泵殼也有凹進(jìn)的臺(tái)階。設(shè)置背葉片臺(tái)階的目的是阻斷泵出口流體壓力對(duì)軸密封的返流壓力，保證和延長(zhǎng)軸密封的使用壽命。

性能參數(shù)：

　　注：表中軸功率為密度ρ=1時(shí)的軸功率，配備電機(jī)功率的選用應(yīng)大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)

常見(jiàn)槽位的安裝示意與說(shuō)明

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-UF系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，*次啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開(kāi)空車。在一般情況下，UHB-UF系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。