概述

　　耐腐蝕耐磨渣漿泵UT（UB）型系列耐腐耐磨泵是一種改進型濕法冶煉泵。其結構特點是在泵的磨損嚴重的前后泵蓋部位，在高分子塑料的基體上，鑲嵌耐磨性*的陶瓷（UT型）或耐磨金屬（UB型）。該泵有耐溫耐磨損性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運行成本低等顯著優(yōu)點。它是本公司為濕法冶煉行業(yè)服務二十多年經(jīng)驗的產(chǎn)物。
　　濕法冶煉中輸送腐蝕性料漿常用的泵一般為工程塑料泵、陶瓷泵、不銹鋼合金泵。但在實際使用過程中存在著超高分子量聚乙烯泵高溫耐磨性能差、陶瓷襯里泵易開裂損壞、高耐磨金屬合金泵價格貴等不同的缺點。這種情況二十多年來一直沒有較大的改進。我公司生產(chǎn)濕法冶煉泵二十多年，經(jīng)過對濕法冶煉工藝的長期觀察分析，針對用泵過程中存在的問題，總結了多年耐磨泵制造的經(jīng)驗，根據(jù)泵的功能優(yōu)化、組合各種材料之長，設計制造了UT（UB）型系列經(jīng)濟而又耐用的耐腐耐磨泵，很大程度上*了原用泵的缺陷，解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運行費用高的難題。

主要技術性能及使用范圍簡述

　　1、型號：UT耐腐蝕耐磨渣漿泵（超高分子量聚乙烯與陶瓷復合）、UB耐腐耐磨泵（超高分子量聚乙烯與耐磨不銹鋼金屬復合）

　　2、結構特點：
　　2.1 在容易磨損的關鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料。
　　2.2 耐磨材料列舉：根據(jù)用戶不同的要求選配不同的材料，作為易損部位的耐腐耐磨材料，詳見下圖：
 

　　2.3 耐腐蝕耐磨渣漿泵幾種材料的優(yōu)缺點對比

　　2.4 UT泵將原有耐腐蝕耐磨渣漿泵的前泵蓋、后泵蓋制作成分體結構，將磨損較大的前泵蓋、后泵蓋和磨損相對較小的泵殼分開制作。由于泵蓋、葉輪可采用多種耐磨襯里材料，使易損件的更換維修周期延長一倍多，同時由于本公司生產(chǎn)的該系列泵采取的密封結構為B型雙級副葉輪結構K型動力密封，密封壽命為普通K型動力密封的一到三倍，如用戶在密封結構上要求選用內裝式機械密封，可選用本公司技術生產(chǎn)的G3型抗結晶、抗顆粒密封。

　　3、適用范圍：適用各種酸、堿腐蝕性漿液的輸送，漿體濃度≤35%，使用溫度-20～105℃

材料配置及型號標注

耐腐蝕耐磨渣漿泵材料組合編號表

　　注：對材料配置有特殊要求時請與本公司

　　耐腐蝕耐磨渣漿泵推薦幾種材料組合配置：（參照上表材料組合編號優(yōu)選方案如下）
　　1：價格適中 2：使用溫度較低時（≤85℃） 5、55：使用溫度較高 6：價格適中，B型密封結構陶瓷泵

　　新材料“U00"介紹
　　襯里專有材料，耐腐耐磨改性超高分子量聚乙烯——U00，主要優(yōu)勢為內襯“U00"材料的泵的抗磨性提高一倍以上，在磨蝕嚴重的崗位上使用，壽命長，效果尤為明顯。
　　“U00"材料的泵只是材質的改變，與原有各類泵的組件尺寸、安裝要求、安裝方法相同，無其它特別要求。
　　“U00"材質的泵為本公司發(fā)明——*生產(chǎn)！
　　“U00"材料的泵特別適用的崗位：磨蝕性嚴重的崗位；原用超高分子量聚乙稀泵壽命不長，效果不好的崗位；例如：鋅、銅、鎳、鈷冶煉的浸出料漿泵、壓濾泵、鈦白生產(chǎn)的料漿泵、磷復肥料漿泵、環(huán)保脫硫排渣泵、其它各類礦漿泵等。

四、泵的結構件簡圖

五、密封結構圖

　　5.1 B型結構不帶冷卻水K型動力密封

　　5.2 B型結構帶冷卻水K型動力密封

　　5.3 G3型抗顆粒內裝式機械密封

　　G3密封為本廠自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環(huán)(4)與密封盒(8)之間設置了擋砂圈(7)使硬顆粒不能進入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂"失效的缺點。該密封為本廠的產(chǎn)品。

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