玻璃鱗片底漆膠泥面漆每平米的用量是多少乙烯基脂玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，結合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)良耐蝕性能和力學性能，同時又具備了不飽和聚酯樹脂快速固化的工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端含有乙烯基酯基團，中間骨架為環(huán)氧樹脂的一類不飽和樹脂，目前已廣泛應用于化工、冶金、建筑等國民經(jīng)濟各部門的防腐領域。1、施工依據(jù)

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 

2、施工程序煙道耐高溫防腐施工隊

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷 

3、施工各環(huán)節(jié)介紹  

（1）、基體檢查：

主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內(nèi)部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 

（2）、噴砂處理：煙道耐高溫防腐施工隊

   鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 

（3）、底漆涂刷：

       噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據(jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

玻璃鱗片底漆膠泥面漆每平米的用量是多少

當以下任何情況存在時不允許上底漆：

 —  工作區(qū)域的相對濕度大于85%

 — 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。

 —  金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。

 — 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

施工注意：玻璃鱗片膠泥（涂料）

1、煙道耐高溫防腐施工隊環(huán)境條件： 

（1）在大風天禁止涂裝作業(yè)。

（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。

2、冬季施工措施：

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

（2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）濕度控制：設備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。

3、注意事項：

（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。

（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。

  本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

專業(yè)防腐防腐保溫安裝施工隊： 本公司致力于防腐保溫工程的技術研究和工程施工，擁有一支技術*的專業(yè)化防腐工程隊伍，施工設備齊全、技術工藝*、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗、竭誠為廣大客戶服務。