玻璃鱗片防腐膠泥（重防腐）環(huán)保玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥主要特征：

1.防腐涂膜延伸率大、強(qiáng)度高、彈性好，具有優(yōu)異的理化性能；

2.涂膜密實(shí)、無氣泡、

3.玻璃鱗片膠泥無焦油成份、對環(huán)境無污染；

4.冷施工，施工方便；

5.耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學(xué)成份；

6.與基面粘結(jié)力強(qiáng)，不透水

7.基層牢固，結(jié)實(shí)，平整，無尖銳角。

玻璃鱗片防腐膠泥（重防腐）環(huán)保玻璃鱗片膠泥

技術(shù)參數(shù)：

理論用量:約280g/m-2，干膜約90-100μm（不含施工損耗）

比 重 約1.30

干燥時(shí)間 ：25℃：表干4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)，*固化7天

施工說明： 配 比 雙組份：甲：乙=100:7-12（施工氣溫高低，配比不同）

熟化時(shí)間 ：25℃:30分鐘

適用時(shí)間 25℃:3小時(shí)

玻璃鱗片膠泥施工方法： 高壓無氣噴涂、手工刷涂

稀 釋 劑： X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，稀釋量5—8%

涂裝間隔： 25℃，3小時(shí)，

涂裝道數(shù)： 2道，干膜達(dá)150-200μm，特殊重防腐蝕3-4道，干膜達(dá)250-300μm

前道配套： 環(huán)氧富新、無機(jī)富鋅底漆

后道配套： 環(huán)氧鱗片面漆、環(huán)氧厚漿型面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆等。

表面處理 ：混凝土表面必須干燥、無油污及不牢固的附著物、裂縫、凹坑應(yīng)先用膩?zhàn)优健?/span>

施工條件 ：環(huán)境氣溫宜在5-35℃，低于0℃時(shí)固化緩慢，雨、霧天氣和濕度大于85%時(shí)或夏季炎熱天氣強(qiáng)烈陽光下均不宜施工。

玻璃鱗片膠泥施工的主要細(xì)節(jié)施工的主要細(xì)節(jié)：

1、玻璃鱗片防腐作業(yè)為手工操作，故施工質(zhì)量，在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。

2、防腐層的表面質(zhì)量、玻璃鱗片排列狀態(tài)、厚度控制，主要依靠施工者的技術(shù)水平及施工經(jīng)驗(yàn)。

3、玻璃鱗片防腐層必須*封閉。端面、連接面及拐角處，為防止應(yīng)力集中破壞及鱗片排列不平行等缺陷，應(yīng)采取玻璃布增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。

4、施工應(yīng)配備混料設(shè)備以zui大限度地減少配料氣泡的生成。

5、玻璃鱗片膠泥防腐施工環(huán)境惡劣，屬易燃有害作業(yè)。再加上施工場地的復(fù)雜情況，故施工中的安全防護(hù)非常重要。

 所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機(jī)械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。

玻璃鱗片膠泥施工料現(xiàn)場配制過程

理想的施工現(xiàn)場是需要真空攪拌裝置的，如果有真空攪拌裝置時(shí)，就簡單得多，只要加入計(jì)量的固化劑，真空攪拌均勻即可。但實(shí)際情況是，施工現(xiàn)場極少有真空攪拌裝置，如無現(xiàn)場真空攪拌裝置時(shí)配料應(yīng)：稱取計(jì)料量的固化劑，加入計(jì)料量的鱗片膠泥中，機(jī)械或手動(dòng)攪拌均勻（盡量選擇機(jī)械攪拌），待用。注意手動(dòng)攪拌的方式：槳葉不可過淺、沿同一時(shí)針方向（要么統(tǒng)一順時(shí)針，要么統(tǒng)一逆時(shí)針）、速度力道均勻、沿圓桶內(nèi)側(cè)四周但不可接觸內(nèi)壁。

玻璃鱗片膠泥施工方法及特點(diǎn)玻璃鱗片膠泥施工的主要細(xì)節(jié)

施工方法與是鱗片膠泥還是鱗片涂料有關(guān)，鱗片襯里的主要施工方法有：高壓無氣噴涂（針對鱗片涂料）、刷涂刮涂（針對鱗片涂料和鱗片膠泥）、鏝抹滾壓法（針對鱗片膠泥）。

鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言，鱗片涂料施工方法既可以用鏝抹滾壓法，也可采用高壓無氣噴涂；且鱗片涂料施工厚度更薄、無中涂涂料層。