乙烯基酯聚酯也稱為丙烯酸類聚酯樹脂、乙烯基酯不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧丙烯酸聚酯樹脂。從分子結(jié)構(gòu)而言，乙烯基酯聚酯的大分子中既含有環(huán)氧樹脂分子的主鏈結(jié)構(gòu)，又含有帶不飽和雙鍵的聚酯結(jié)構(gòu)。因此，乙烯基酯聚酯既具有環(huán)氧樹脂的良好的粘結(jié)性和機(jī)械強(qiáng)度，又具有不飽和聚酯樹脂的良好固化性能。尤為突出的是在耐蝕性能方面，它不但比普通的不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂好得多，在某些介質(zhì)中，比又酚A型不飽和聚酯樹脂還好。這是因?yàn)橐蚁┗ゾ埘ヅc主鍵含有循環(huán)酯基的普通不飽和聚酯不同，前者分子中只含端點(diǎn)酯基，酯基濃度（指平均每100g不飽和聚酯樹脂中所含酯基的摩爾數(shù)）較低。酯基是耐蝕方面的薄弱結(jié)構(gòu)，酯基越少耐蝕性能隨之提高。此外，它的酯基的相鄰碳原子上有甲基，此甲基可起到保護(hù)酯基的作用。

環(huán)保玻璃鱗片涂料，中溫環(huán)保玻璃鱗片涂料，中溫

，中溫，中溫

    在催化劑存在下，由各種不飽和一元羧酸與各種環(huán)氧樹脂通過加成反應(yīng)制得乙烯基酯樹脂，所用原料不同乙烯基樹脂的牌號也不同。
    酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂如W 2-1樹脂，是由酚醛環(huán)氧樹脂與不飽和一元羧酸（丙烯酸）反應(yīng)而生成的一類新型乙烯基酯樹脂。

    由于該樹脂在大分子鏈中存在大量苯環(huán)，且交鏈密度相對比一般通用不飽和聚酯高得多，因而固化后樹脂具有較好的耐熱性和熱剛性，按ASTMYO -684法測定熱變形溫度為122°C。數(shù)據(jù)表明120°C時強(qiáng)度保留率仍可達(dá)75%。

產(chǎn)品特點(diǎn)；

    1、玻璃鱗片涂料對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。

2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。

3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。

，中溫，中溫

適用場所：

    一.各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結(jié)構(gòu)）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內(nèi)襯，清洗除塵，刷航標(biāo)色環(huán)，爬梯、平臺、護(hù)網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。

   二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉內(nèi)外壁清理、修補(bǔ)、防腐、防水、防潮堵漏。

   三、電視臺塔、發(fā)射塔、微波塔，變電構(gòu)架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲罐及化工設(shè)備等金屬表面處理，特種防腐。

   四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補(bǔ)，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。

   五、煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。

   六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設(shè)計、制作、安裝、防腐、標(biāo)定對心鉆孔等一套完整的專業(yè)施工技術(shù)，經(jīng)設(shè)計、環(huán)保部門專業(yè)配套服務(wù)單位。

施工方案：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。

5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

質(zhì)量要求：

1、厚度<10u

2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈

3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象