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污泥制粒機(jī)技術(shù)分析

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更新時(shí)間：2022-06-14 10:55:38瀏覽次數(shù)：694次

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常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

實(shí)力廠家常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司誠(chéng)意為您提供污泥制粒機(jī)技術(shù)分析，及詳細(xì)的設(shè)備配置清單；單螺桿擠壓造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，長(zhǎng)條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。

詳細(xì)介紹

實(shí)力廠家常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司誠(chéng)意為您提供污泥制粒機(jī)技術(shù)分析，及詳細(xì)的設(shè)備配置清單。

污泥制粒機(jī)技術(shù)分析 概述：
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

SET型單螺桿擠壓造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，長(zhǎng)條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。

應(yīng)用范圍：
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

主要優(yōu)點(diǎn)：
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	螺桿直徑	電機(jī)功率[kw]	轉(zhuǎn)速[rdivm]	外形尺寸LDH[mm]	設(shè)備重量[kg]
SET-100	100	7.5	11-110	18005001000	810
SET-140	140	15	11-110	20008001430	1000
SET-180	180	15	11-110	30009501350	2000