印染行業(yè)用軟化水設(shè)備概述！印染行業(yè)工藝復(fù)雜，與水的使用密切相關(guān)，為了能夠保證紡織印染產(chǎn)品的質(zhì)量，需要選用一定條件的水質(zhì)，普通的自來水是無法滿足需求的。印染行業(yè)用軟化水設(shè)備采用*的制水技術(shù)，出水水質(zhì)中降低原水鈣離子和鎂離子，促進(jìn)紡織印染行業(yè)的發(fā)展。
★★印染行業(yè)用軟化水設(shè)備工作原理★★
工作原理：全自動鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的 鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
★★印染行業(yè)用軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)★★
原水硬度≤6[H+]mmol/L； 2）
出水硬度≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3計）
工作壓力: 0.20--0.50Mpa 7） 工作溫度: 2--49℃； 8）
再生鹽耗: 120-180g/l樹脂（一般可取160g/l樹脂）；
工作電源: AC220V， 50Hz， 單相三線制； 12）
★★印染行業(yè)用軟化水設(shè)備工作流程★★
反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
注：本文所涉及到的配置要求是根據(jù)我司工程師經(jīng)驗總結(jié)出的一般概念，根據(jù)各個印染廠規(guī)模大小不一樣，我司會根據(jù)貴公司實際情況，設(shè)計符合貴公司要求的軟水設(shè)備。
